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道路沥青补漏施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
天气要求
施工期间环境温度需≥10℃,风力≤5级,避免在雨天、雪天或路面潮湿状态下施工。施工前需提前3天查询天气预报,合理规划作业时段。
交通管制
施工区域需设置安全警示区,采用三级围挡防护:
警告区:距施工点50-100m处设置限速标志(≤20km/h)、道路施工警示牌;
过渡区:设置锥形交通标(间距1.5m)引导车辆绕行;
作业区:采用反光警示带隔离,配备专职交通疏导员2名。
路面预处理
对病害区域进行全范围排查,标记裂缝(宽度、深度)、坑槽(面积、深度)、松散层等缺陷位置,使用粉笔或喷漆划定施工边界。
(二)设备与工具准备
设备类型
具体规格要求
数量(按班组配置)
检查标准
路面切割机
刀片直径500mm,功率≥5.5kW
1台
刀片无裂纹,运行无异常噪音
吹风机
风压≥0.5MPa,风量≥3m3/min
2台
出风口无堵塞,风压达标
沥青摊铺机
摊铺宽度1.5-3m,加热温度自控
1台
熨平板温度均匀,液压系统正常
振动压路机
吨位3-5t,振幅0.3-0.6mm
1台
钢轮无变形,制动灵敏
手持工具
铁铲、扫帚、凿子、卷尺(5m)
各3套
工具无损坏,刻度清晰
二、材料技术要求
(一)沥青材料
改性沥青
型号:SBS改性沥青(I-D级),针入度(25℃)40-60(0.1mm),延度(5℃)≥30cm,软化点≥60℃。
存储条件:采用导热油加热储罐(温度160-180℃),搅拌频率30min/次,防止离析。
乳化沥青
类型:快裂型阳离子乳化沥青(PC-3),破乳时间≤30min,残留物含量≥50%。
适用场景:基层界面处理,用量0.3-0.5kg/㎡。
(二)集料与填料
粗集料
规格:玄武岩或石灰岩,粒径5-10mm,压碎值≤26%,针片状颗粒含量≤15%。
清洁度:含泥量≤1%,用水冲洗后表面无明显粉尘。
细集料
机制砂,细度模数2.3-3.0,表观相对密度≥2.5g/cm3,坚固性≤12%。
矿粉
石灰石磨制,粒径≤0.075mm,亲水系数<1.0,含水量≤1%。
(三)材料配比设计
AC-13型沥青混合料:油石比4.5%-5.0%,马歇尔稳定度≥8kN,流值20-40(0.1mm),空隙率4%-6%。
冷补沥青混合料:用于应急修补,骨料级配符合AC-5标准,沥青含量6.0%-7.0%,常温下可压实成型。
三、施工工艺流程
(一)病害处理
裂缝修补
小裂缝(宽度<5mm):
①用高压空气(0.6MPa)吹扫裂缝内杂物;
②采用灌缝机灌注热熔改性沥青,灌注深度≥裂缝深度的2/3;
③表面撒布0.3-0.5kg/㎡石屑,用刮板刮平。
大裂缝(宽度≥5mm):
①沿裂缝走向切割成矩形槽(宽5-8cm,深3-5cm);
②清除槽内松散物,涂刷乳化沥青粘层油;
③填充沥青混合料(AC-10型),分层压实(每层厚度≤3cm)。
坑槽修补
矩形开挖:按“圆洞方补”原则,开挖深度≥原路面结构层厚度,边坡坡度1:1.5,槽壁垂直无松散。
基层处理:若基层破损,需清除松散部分,采用C25混凝土回填(厚度≥10cm),养生7天强度达标后再进行沥青施工。
界面处理:槽壁及底部均匀涂刷乳化沥青(用量0.4kg/㎡),晾干10-15min至不粘手。
(二)沥青混合料施工
拌合与运输
拌合温度:改性沥青170-180℃,集料加热温度180-190℃,出料温度160-170℃。
运输要求:采用带保温层的自卸车,车厢底部涂刷隔离剂(柴油:水=1:3),运距≤3km时覆盖篷布。
摊铺作业
摊铺温度:到场温度≥150℃,摊铺温度≥140℃,松铺系数1.2-1.3(根据试验段确定)。
连续摊铺:速度控制2-3m/min,人工配合补料,确保边角填充饱满,摊铺厚度误差≤±5mm。
碾压工艺
初压:温度130-140℃,压路机静压1遍,速度1.5-2km/h,重叠轮宽1/3。
复压:温度110-130℃,振动碾压3-4遍,频率30-50Hz,速度2-3km/h。
终压:温度≥80℃,静压2遍消除轮迹,表面温度降至60℃以下方可开放交通。
(三)特殊部位处理
检查井周边
井筒周围50cm范围内切割成圆形槽(深度≥10cm),清除旧料后分层回填沥青混合料,采用小型振动夯(激振力≥30kN)压实,每层厚度≤5cm。
伸缩缝衔接
新旧路面搭接处涂刷粘层油(用量0.5kg/㎡),摊铺时采用梯队作业,搭接宽度10-15cm,碾压时先压新铺层,再向旧路面延伸5-10cm。
四、质量控制标准
(一)实测项目
检查项目
允许偏差
检测方法
频率
修补厚度
-5mm,+10mm
钻芯取样(每500㎡1点)
每作业段≥3点
压实度
≥96%
马歇尔试验(现场取样)
每台班1组(3个试件)
平整度(IRI)
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