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鸡舍保温板施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理
墙体表面需平整、干燥，平整度误差≤5mm/2m，阴阳角垂直度偏差≤3mm。清除基层表面的灰尘、油污、疏松物及残留灰浆，对于空鼓、裂缝部位需提前修补并养护7天以上。
混凝土基层应涂刷界面剂，加气混凝土墙体需采用专用界面砂浆处理，确保保温板粘结强度≥0.3MPa。
施工环境要求
施工环境温度宜在5℃~35℃，风力≥5级或雨天（含预计24小时内降雨）时应停止作业，雨后基层含水率需≤10%方可复工。
鸡舍内部需划分施工区域，设置临时材料堆放区（距离火源≥5m）及废料回收点，通道宽度≥1.2m。
（二）施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
检查要求
1
电钻
功率≥500W
2~3
钻头匹配（6mm/8mm），运转正常
2
搅拌器
转速600~800r/min
1
叶片无变形，电机绝缘良好
3
靠尺
2m铝合金
2
直线度误差≤0.5mm
4
切割锯
手提式
1
锯片完好，配备防尘罩
5
检测工具
卷尺、直角尺
各1
计量检定在有效期内
二、材料要求
（一）保温板性能指标
项目
技术参数
验收标准（依据GB/T29906-2013）
板材类型
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
密度≥32kg/m3
厚度
50mm/75mm/100mm（按设计要求）
偏差±2mm
导热系数
≤0.030W/(m·K)
抽检合格率100%
燃烧性能等级
B1级（难燃）
氧指数≥30%
尺寸稳定性（48h）
≤1.5%
无明显翘曲、开裂
（二）辅材质量要求
粘结砂浆
采用水泥基复合粘结剂，出厂需提供合格证及3天、28天抗压强度报告（≥1.0MPa），现场搅拌水灰比严格按说明书执行（通常为1:0.25~0.3），搅拌后静置5min再二次搅拌，使用时间≤2h（25℃环境下）。
锚固件
塑料膨胀锚栓（Φ8×120mm），有效锚固深度：混凝土基层≥50mm，砌体基层≥60mm，抗拉承载力≥0.8kN，每平方米用量≥6个（阳角、檐口部位增加20%）。
嵌缝材料
专用聚氨酯发泡剂（固化后密度≥40kg/m3）、耐碱玻纤网格布（克重≥160g/m2，经纬向拉伸强度≥1200N/50mm）。
三、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→弹线排版→保温板切割→粘结砂浆制备→粘贴保温板→锚固件固定→接缝处理→抹面防护层施工→验收
（二）关键工序操作要点
弹线排版
从鸡舍±0.000m标高线向上50mm处弹出水平控制线，阴阳角弹出垂直线，板块排版按“错缝搭接”原则，竖缝间距≥200mm，门窗洞口周边板块需整板切割，边角宽度≥100mm。
保温板粘贴
点框粘结法：在保温板背面周边涂抹宽50mm、厚8~10mm的粘结砂浆，中间按梅花状分布直径100mm、厚度10mm的粘结点，粘结面积≥40%（风荷载较大区域≥50%）。
粘贴时轻揉滑动（位移≤20mm），确保砂浆饱满，板缝间隙≤2mm，相邻板高差≤1.5mm，粘贴后立即用靠尺检查平整度，不合格的需在30min内调整。
锚固件固定
粘贴完成24h后安装锚固件，钻孔深度比锚栓长度深10mm，锚栓头部应低于板面1~2mm，不得突出。墙角、门窗洞口阳角处锚栓距边缘≥50mm，间距≤300mm。
接缝处理
板缝采用聚氨酯发泡剂填充（填充深度为缝宽的1/2~2/3），固化后用美工刀削平，表面粘贴50mm宽网格布，再抹2mm厚抗裂砂浆覆盖。
抹面防护层施工
第一道抗裂砂浆厚度2~3mm，随即压入网格布（搭接宽度≥100mm），待初凝后抹第二道砂浆（总厚度4~6mm），表面收光应平整无抹痕，养护时间≥7天（洒水1~2次/天）。
四、质量标准
（一）主控项目
保温板粘结强度现场拉拔试验结果≥0.15MPa（破坏部位应位于保温层内）。
保温层厚度负偏差≤3mm，平均厚度不低于设计值。
防护层无空鼓、开裂，网格布埋置深度符合要求（距表面1~2mm）。
（二）一般项目
项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
≤3mm/2m
靠尺+塞尺
阴阳角方正
≤3mm
直角尺
接缝直线度
≤3mm/5m
拉5m线（不足5m拉通线）
锚固件数量
符合设计要求
现场点数（按检验批30%抽样）
五、安全措施
（一）施工安全管理
人员防护
作业人员必须佩戴安全帽、防颗粒物口罩、防滑鞋，切割作业时加戴护目镜及耳塞，高空作业（≥2m）需搭设脚手架（步距≤1.8m）或使用移动平台（护栏高度≥1.2m），严禁攀爬鸡舍构件。
临时用电
施工用电采用TN-S系统，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。
（二）消防安全
施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备2具4kg干粉灭火器及灭火毯，作业完毕后清理火种并观察30分钟。
保温板、胶粘剂
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