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高支模安全技术交底

同志们，今天我们针对这项工程的高支模施工进行一次深入的安全技术交底。高支模，顾名思义，是指支模高度大于或等于一定规模的模板支撑系统，它承载着混凝土浇筑过程中的巨大荷载，其安全性直接关系到工程质量和每一位在场人员的生命安全。稍有不慎，便可能酿成无法挽回的悲剧。因此，在座的每一位，无论是管理人员还是作业班组，都必须高度重视，深刻理解并严格执行今天所讲的每一个要点。

一、交底目的与意义

本次交底旨在明确高支模施工过程中的安全技术要求、操作规范及各方责任，确保模板支撑系统从材料进场、搭设、使用到拆除的全过程都处于受控状态，最大限度地预防和杜绝坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故的发生，保障施工顺利进行。

二、交底对象与责任

1.交底对象：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、木工班组长、架子工班组长及所有参与高支模搭设、使用、监护和拆除的作业人员。

2.各方责任：

*项目经理：对高支模工程的安全生产负总责，确保资源投入，组织方案审批与落实。

*技术负责人：负责组织编制、审核高支模专项施工方案，并进行技术指导和交底。

*施工员：具体负责高支模搭设、使用、拆除过程的组织实施和现场指挥，确保按方案施工。

*安全员：对高支模施工全过程进行安全监督检查，纠正违章作业，督促隐患整改。

*班组长及作业人员：严格遵守操作规程和交底要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，并对本班组作业安全负责。

三、技术与安全核心要求

（一）方案先行与技术准备

1.专项方案：高支模施工必须严格按照经审批合格的专项施工方案执行。任何未经允许的擅自修改、变动方案内容的行为都是绝对禁止的。方案中应明确支撑体系的选型、材料规格、搭设参数、构造要求、检查验收标准及应急预案等。

2.图纸会审与技术交底：施工前，技术负责人必须组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图。搭设前，必须对所有参与搭设人员进行详细的技术和安全交底，确保每个人都清楚搭设流程、技术标准和安全注意事项。

（二）材料验收与管理

1.材料进场检验：用于高支模的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件，必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重、变形、裂纹的材料。

2.钢管与扣件：钢管应平直，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。扣件应符合标准，转动灵活，无裂纹、滑丝等缺陷。新旧扣件均应进行防锈处理。

3.材料堆放：材料应分类堆放整齐，远离火源和电源，并有防雨、防潮措施。

（三）搭设关键技术要点

1.地基处理：支撑体系的地基必须坚实、平整，具有足够的承载力。应根据方案要求进行硬化处理，并做好排水措施，防止积水浸泡导致地基沉降。

2.立杆设置：

*立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不小于规定值，且应平稳放置。

*立杆间距、步距必须严格按方案执行，严禁随意加大。

*立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接点应交错布置。

*立杆垂直度应控制在规范允许范围内。

3.扫地杆与水平杆：

*必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地高度应符合方案要求。

*每步距内应设置纵横向水平杆，水平杆应与立杆扣接牢固。

4.剪刀撑与横向斜撑：

*高支模应根据方案设置连续的竖向剪刀撑和水平剪刀撑，以增强整体稳定性。

*剪刀撑的搭设角度、间距、搭接长度及扣件数量必须符合规范和方案要求。

5.可调托撑：可调托撑螺杆伸出长度不宜过长，插入立杆内的长度不得小于规定值。托撑顶部应采用方木或型钢作为主楞，且应居中设置。

6.模板安装：模板安装应与支撑体系同步进行，模板拼缝应严密，标高、尺寸应准确。

（四）检查与验收

1.搭设过程检查：在搭设过程中，施工员和安全员应随时进行检查，发现问题及时整改。

2.分段与整体验收：高支模搭设完成后，必须由项目技术负责人组织施工、安全、监理等相关人员进行分段或整体验收。验收内容包括：立杆基础、立杆间距、步距、垂直度、扫地杆、水平杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩、脚手板铺设等。验收合格并签署记录后方可进入下道工序。

3.混凝土浇筑前复查：混凝土浇筑前，应对模板支撑系统进行再次全面检查，特别是对扣件拧紧情况、立杆沉降等进行重点复查。

（五）使用与维护管理

1.严禁超载：模板上堆放材料不得超过设计荷载，施工荷载应均匀分布，严禁集中堆放或超载。

2.作业面防护：作业层应满铺脚手板，脚手板应固定牢固，不得有探头板。临边及洞口应按规定设置防护栏杆和挡脚板。

3.禁止随意改动：严禁在使用期间擅自拆除或改动支撑体系的任何杆件、扣件。

4.监测监控：对于超过一定规模的危大工程高支模，应按方案要