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锅炉露点腐蚀、垢下腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀的机理和区别及解决方法

摘要：本文就锅炉露点腐蚀、垢下腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、点蚀等锅炉各种常见的腐蚀形式，说明了其腐蚀机理，并针对性提出解决方法和具体案例，以供锅炉用户设备管理者及专业人士参考。

关键词：空气预热器露点腐蚀；省煤器腐蚀；收尘器腐蚀；烟道腐蚀；锅炉垢下腐蚀；换热器缝隙腐蚀；锅炉低温腐蚀；锅炉应力腐蚀；缝隙腐蚀

一、锅炉露点腐蚀

锅炉烟气中的酸性气体（SO?、HCl、CO?、SO?、NOX等）与水蒸气一起凝结下来对锅炉系统设备造成的酸液腐蚀就是锅炉露点腐蚀。

露点腐蚀产物与积灰结合会加剧堵塞，影响传热并增加烟气流动阻力，露点腐蚀的危害还包括受热面壁厚减薄、泄漏、积灰堵塞以及造成锅炉整体热效率下降。锅炉露点腐蚀通常发生在锅炉烟气流经的设备，常见的有空气预热器露点腐蚀、省煤器露点腐蚀、收尘器露点腐蚀、对流段冷进料露点腐蚀、炉壁露点腐蚀、烟道露点腐蚀等等。

锅炉露点腐蚀分为常见的低温露点腐蚀（＜80℃）和不常见高温露点腐蚀（大于80℃），常见的低温露点腐蚀容易理解，下面主要就锅炉烟气高温露点酸水凝结机理做一下介绍。

图1被露点腐蚀的锅炉省煤器管，看到那个露点腐蚀穿孔了吗？

1、锅炉露点腐蚀特点

锅炉露点腐蚀主要是电化学腐蚀，其表现形式包括均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀裂纹、氢诱导开裂等。随温度逐渐降低，冷凝酸浓度由低到高直至足量。锅炉露点腐蚀速率随温度和酸浓度呈现低-高-低的变化。

2、锅炉烟气高温露点腐蚀酸水凝结机理

煤、天然气、油等燃料中的杂质，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金属(钒)等，燃料中的硫分燃烧生成二氧化硫（S+O?→SO?），二氧化硫在锅炉催化剂V?O?的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO?+O?→2SO?），SO?与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽（SO?+H?O→H?SO?）。

由于硫酸蒸汽的存在，使锅炉烟气的露点温度显著升高。例如，当锅炉烟气中的水蒸气分压力大约为0.008-0.014Mpa时，相对应的水汽热力学露点应为41-52℃之间；然而，当烟气中的硫酸蒸气浓度达到10%左右时，烟气露点温度随即升高至190℃，温度变化显著，这就是说，当此烟气低于190℃时硫酸液膜形成就开始发生酸液凝结腐蚀了。

3、锅炉高温露点腐蚀因素分析

设备壁温常低于烟气露点。设备壁温常低于烟气露点，硫酸蒸汽就会凝结在空预器等锅炉设备受热面上，造成酸液腐蚀，且高温下的硫酸腐蚀速度要比常温下成几何倍数增长。

高温露点腐蚀速率与烟气温度、流速，以及影响设备壁温的设备内工质的温度和流速有关。尤其是空气预热器等设备内的工质进入端温度较低，而预热器等设备的烟气出气端温度不高的工况下，空预器等设备的壁温常低于烟气露点。

当燃料含硫量较高时，高温露点腐蚀发生在空气预热器上，如果此时空气过量系数较大，烟气中氧含量增加促进SO?转化为SO?，导致烟气中SO?含量较高，露点温度会非常高。当燃料含硫量较高时，高温露点腐蚀发生在省煤器上，如果此时给水温度较低时或者高压给水加热器停用，省煤器管同样也会发生整体的高温露点腐蚀。

锅炉高温露点腐蚀速率与硫酸浓度密切相关，在硫酸浓度40%-50%时最为剧烈，且随壁温降低先升高后下降，最大露点腐蚀速率通常发生在设备壁温比露点低20-45℃的区间。

图2更换拆卸下来的被露点腐蚀报废的锅炉省煤器管

4、锅炉露点腐蚀预防和控制的12项措施

锅炉露点腐蚀预防和控制措施通常需要综合考虑技术与实际工况要求和经济性。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施1：采用清洁燃料。减少燃料中的杂质，包括氯化物、硫化物、氮化物、重金属(钒)等，减少硫酸蒸汽及其它的酸酐来源。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施2：燃料充分燃烧。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施3：低空气过剩系数。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施4：提高进料温度使管壁温度在露点温度之上。例如，一般露点温度当燃料含硫大于2%取150℃，管内介质温度取135℃，面积足够的情况下烟气温度220℃。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施5：提高设备壳体壁温。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施6：采用耐腐蚀材料。例如，镍基合金C-276，C-22；ND钢，含铜和铬合金。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施7：烟气中和添加剂。在烟气中加入添加剂中和HCl、CO?、SO?、SO?、NOX等，阻止酸蒸汽的产生。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施8：炉壁用涂料保护。例如，炉壁喷涂镍基合金﹢陶瓷复合涂层、搪瓷、高温涂料、氟橡胶、喷不锈钢+涂料封闭、锅炉四管喷涂合金+陶瓷复合涂层等。

锅炉露点腐蚀预防和控制的措施9：加强保温或提高壁温。例如，通过热风再循环、暖风器或提高排烟温度；在很多化工厂发现设备及管道存在露点腐蚀之后，通过增加伴热的方式来提高设备及管道的本体温度来防止露点腐蚀的发生。