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镇江开口楼承板施工技术交底

一、施工准备技术要点

（一）材料进场验收

楼承板规格核验

检查楼承板型号（如YXB51-200-600型）、厚度（设计要求0.8mm~1.2mm）、波高（51mm）、波距（200mm）及有效宽度（600mm），偏差需符合《冷弯薄壁型钢混凝土结构技术规范》GB/T51229要求，允许偏差±2mm。

钢板表面应平整，无裂纹、锈斑、涂层脱落等缺陷，镀锌层厚度不低于80g/m2，采用磁性测厚仪抽检，每批次不少于3处。

配套材料验收

栓钉：规格φ13mm×90mm，材质ML15，抗拉强度≥400MPa，进场提供出厂合格证及力学性能检测报告。

密封胶：采用中性硅酮耐候胶，邵氏硬度≥25A，延伸率≥300%，需提供相容性测试报告。

（二）施工机具配置

设备名称

型号规格

数量

检查要点

剪板机

Q11-6.3×2000

1台

刀片间隙≤0.1mm，运行无异常噪音

手提式砂轮机

S1M-100

4台

防护罩完好，绝缘电阻≥2MΩ

栓钉焊机

RS-N2500

2台

焊接电流稳定（250-350A），时间控制器误差≤0.1s

激光投线仪

SW-332

3台

水平精度±1mm/10m，垂直精度±1mm/10m

（三）作业条件确认

钢结构验收

钢梁顶面标高偏差≤5mm，采用水准仪按5m间距测量；轴线位置偏差≤3mm，使用全站仪复核。

钢梁上翼缘表面需打磨除锈，露出金属光泽，摩擦面抗滑移系数≥0.45（按GB50205规范进行滑移试验）。

测量放线

沿钢梁上翼缘弹出楼承板铺设控制线，横向间距600mm（楼承板有效宽度），纵向每3m设置标高控制线，采用50m钢卷尺校核，误差累计≤10mm。

二、主要施工流程及操作要点

（一）楼承板铺设工艺

铺设顺序

采用“由中间向两侧”推进式铺设，先铺设标准区域，后处理异形部位。每块楼承板两端搭接钢梁长度≥50mm，搭接处用记号笔标识。

连接固定

临时固定：采用φ10mm自攻螺丝（间距300mm）将楼承板与钢梁临时固定，螺丝沉入板面1~2mm，不得破坏镀锌层。

终固定：待相邻3块楼承板调平后，采用栓钉焊接固定，栓钉间距沿钢梁方向300mm，焊接后进行100%外观检查，焊肉高度≥4mm，无气孔、咬边缺陷。

（二）异形部位处理

洞口切割

预留洞口（如风管、水管）采用等离子切割机切割，切割线距洞口边缘≥150mm，切割后用角磨机打磨毛刺，边缘涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

洞口周边增设加强筋，采用L50×5角钢，长度伸出洞口边缘300mm，与楼承板焊接固定（焊缝长度≥60mm，高度≥5mm）。

收边处理

檐口处采用Z字型收边件（厚度同楼承板），与楼承板搭接宽度≥100mm，每隔200mm设置拉铆钉（φ4.8mm），接缝处打密封胶，胶缝宽度8~10mm，表面平滑连续。

（三）钢筋工程与混凝土浇筑

钢筋绑扎

底筋：φ8mm@150mm双向，保护层厚度20mm，采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm。

负筋：在梁边1.5倍板厚范围内设置，弯钩长度15d，与底筋采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm。

混凝土施工

强度等级C30P6，坍落度180±20mm，采用布料机均匀布料，厚度控制在120mm（设计板厚），使用平板振捣器振捣，振捣时间15~30s，直至表面泛浆。

初凝前采用铝合金刮杠找平，终凝前进行拉毛处理（纹路深度2~3mm），养护采用覆盖薄膜+阻燃棉毡，养护期≥14d。

三、质量控制标准及检测方法

（一）主控项目

楼承板安装偏差

板端搭接长度：允许偏差+10mm，-5mm，采用钢卷尺每20m测量1处。

波峰对正偏差：≤5mm，拉线检查，每跨钢梁检查3个波峰。

栓钉焊接质量

抗剪承载力：按每300个栓钉一组进行抽样，做180°弯曲试验（弯心直径3d），焊缝无裂纹为合格。

焊后高度：采用卡尺测量，允许偏差+2mm，-1mm，合格率需达到100%。

（二）一般项目

项目

允许偏差

检测方法

检查频率

板面平整度

5mm/2m

2m靠尺+塞尺

每100m2测3点

混凝土保护层厚度

+5mm，-3mm

电磁感应仪

每构件测5点

密封胶宽度

±2mm

游标卡尺

每10m测1处

四、安全生产专项措施

（一）高空作业防护

临边防护

楼承板铺设区域外侧设置1.2m高防护栏杆（φ48mm×3.5mm钢管），立杆间距≤2m，底部设18cm高挡脚板，栏杆张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

作业平台

采用定型化钢跳板（长3m×宽0.3m），铺设在钢梁上，跳板两端用8号铁丝固定，搭接长度≥200mm，作业层下方设水平安全网（每隔10m设一道）。

（二）焊接作业安全

防火措施

焊接作业点配备2具4kg干粉灭火器，作业下方10m范围内清除易燃物，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，尺寸500m