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2025年化验员技术工作总结集锦(2篇)

2025年，在公司质量控制部的统筹安排下，我全年累计完成各类样品检测3286批次，涵盖原材料入厂检验、生产过程控制、成品出厂验证及客户投诉复检四大类，涉及理化指标、微生物限度、重金属含量等68个检测项目。在检测工作中，始终以GB/T27404-2008《实验室质量控制规范食品理化检测》为指导，重点强化了高效液相色谱仪（HPLC）、原子吸收光谱仪（AAS）等精密仪器的规范化操作，全年仪器开机利用率达98.7%，期间核查合格率100%，确保了检测数据的溯源性和准确性。针对年初出现的植物油样品中苯并芘检测结果波动问题，牵头开展方法验证实验，通过优化色谱柱温度（由30℃调整为35℃）、流动相配比（乙腈-水比例从85:15调整为90:10）及进样量（从10μL增至20μL），使目标物分离度提升至1.8以上，相对标准偏差（RSD）控制在2.3%以内，较优化前降低42%。在质量控制体系建设方面，建立了三查三对工作机制（查样品信息、查检测方法、查仪器状态，对标准曲线、对校准证书、对原始记录），全年累计完成平行样检测1260组，合格率99.2%；加标回收率实验890次，平均回收率96.5%，超出行业平均水平3.2个百分点。参与制定的《食品接触材料中邻苯二甲酸酯类物质快速筛查作业指导书》被纳入公司标准化文件，将传统检测周期从4小时缩短至1.5小时，年节约检测工时约620小时。

在重金属检测领域，重点攻克了石墨炉原子吸收光谱法测定大米中镉元素的基体干扰难题。通过对比磷酸二氢铵、硝酸钯、氯化钯三种基体改进剂的效果，最终确定5g/L磷酸二氢铵+1g/L硝酸镁混合体系为最佳配方，使特征浓度从0.8μg/L降至0.45μg/L，方法检出限达到0.003mg/kg，满足GB2762-2024最新限量标准要求。全年累计完成粮食样品重金属检测432批次，发现超标样品12批次，及时启动追溯程序，避免不合格原料流入生产环节。在微生物检测方面，引入ATP生物发光检测技术替代传统菌落计数法，对车间洁净区环境监测效率提升3倍，实现了关键控制点的实时监控。针对饮料生产线无菌灌装工序的微生物污染风险，设计了三点定位监测法（灌装头、封盖装置、输送轨道），累计检出潜在污染点7处，协助生产部门完成设备改造，使产品微生物不合格率从0.8%降至0.15%。此外，还参与了公司CNAS实验室认可扩项工作，负责食品中真菌毒素检测项目的方法验证，完成黄曲霉毒素B1、呕吐毒素等8项参数的验证报告，期间组织内部培训12次，编写操作指导书6份，为实验室通过认可奠定基础。

2025年重点聚焦检测技术创新与应用，在完成常规检测任务（全年累计分析样品2960批次，涉及农药残留、兽药残留、食品添加剂等53个项目）的基础上，深度参与了三项关键技术攻关项目。作为核心成员参与的超高效合相色谱（UPC2）快速检测肉制品中16种多环芳烃项目，通过优化CO2-甲醇流动相梯度程序（初始比例95:5，5min线性变化至70:30），采用亚2微米色谱柱（100mm×3mm），实现了16种目标物在8分钟内的基线分离，较传统气相色谱-质谱联用法分析时间缩短65%，方法精密度RSD5%，已成功应用于日常检测。在新型污染物检测方面，建立了QuEChERS-超高效液相色谱-串联质谱法同时测定婴幼儿配方奶粉中30种全氟化合物的分析方法，通过优化分散固相萃取净化条件（PSA与C18质量比2:1），基质效应降低至±15%以内，方法定量限达到0.05μg/kg，满足欧盟（EU）2023/1181号法规要求。全年应用该方法检测样品156批次，为产品出口欧盟市场提供了技术保障。

在实验室信息化建设中，主导完成检测数据管理系统（LIMS）的升级改造，新增自动积分、智能审核、数据趋势分析等功能模块。通过编写Python脚本实现HPLC、GC-MS等仪器数据的自动采集与上传，数据录入差错率从2.3%降至0.4%，报告出具周期平均缩短1.2个工作日。针对检测过程中出现的系统性误差问题，建立人机料法环五因素分析模型，例如在保健品中褪黑素检测项目中，通过该模型发现超声提取温度（60℃）对结果影响显著，优化后将回收率稳定性提升至95%-105%区间。参与制定的《实验室仪器期间核查周期优化方案》，根据仪器使用频率和稳定性数据，将气相色谱仪核查周期从3个月调整为45天，原子荧光光度计从2个月延长至3个月，年减少停机核查时间约180小时，同时保障了数据可靠性。在能力验证方面，全年参加国家认监委组织的能力验证项目6项（涵盖重金属、农残、微生物等领域），结果均为满意，其中在酱油中总砷的测定项目中，测定结果与指定值偏差仅0.002mg/kg，位列全国前5%。

个人技能提升方面，完成ISO/IEC17025:2025新版标准