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悬空电视柜地柜施工方案
一、工程概况
1.1项目名称
悬空电视柜及地柜安装工程
1.2工程地点
[用户指定现场地址]
1.3工程内容
本工程为悬空电视柜及配套地柜的制作与安装,包含墙体基层处理、钢结构支架焊接、柜体组装、饰面安装及收口处理等工序。设计风格为现代简约,柜体采用环保颗粒板,表面贴木皮,颜色为浅灰色;悬空电视柜离地高度450mm,长度2400mm,深度450mm;地柜为落地式,长度1800mm,深度550mm,高度450mm,与悬空柜形成高低错落的视觉效果。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:施工前组织技术人员核对设计图纸,明确悬空柜的承重要求(设计承重≥50kg/m2)、安装位置及与水电管线的相对关系,重点确认墙体结构类型(混凝土墙/轻质隔墙)及预埋件位置。
技术交底:向施工班组进行详细交底,包括钢结构焊接工艺、柜体组装顺序、饰面拼接要求及安全操作规程。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
冷轧钢板
5mm厚,Q235B级
12m2
表面无锈蚀,屈服强度≥235MPa
环保颗粒板
18mm厚,E0级环保标准
30张
甲醛释放量≤0.124mg/m3
木皮饰面
天然胡桃木,0.6mm厚
50m2
纹理均匀,无虫蛀、色差
膨胀螺栓
M12×120mm(混凝土用)
50套
抗拉承载力≥20kN
结构胶
中性硅酮耐候胶
10支
耐温范围-40℃~150℃,弹性模量≥0.6MPa
五金件
三合一连接件、铰链、拉手
各100套
符合QB/T2189-2013标准
2.3机具准备
测量工具:激光投线仪、水平仪(精度±0.5mm/m)、钢卷尺(5m,精度±1mm)、直角尺。
加工工具:台锯、手电钻、角磨机(配切割片/抛光片)、电焊机(ZX7-400型)、气钉枪。
安装工具:冲击钻(配φ12mm钻头)、扭矩扳手、螺丝刀套装、胶枪。
2.4现场准备
场地清理:清除施工区域障碍物,平整地面,铺设防尘布(面积≥10m2)。
水电检查:使用墙体探测仪定位隐藏管线(水管、电线管),标记位置并避开安装区域;若管线与安装位置冲突,提前与业主协商移位方案。
基准线设置:利用激光投线仪弹出柜体安装的水平控制线(离地450mm)、垂直控制线(柜体两侧边缘)及地柜定位线。
三、主要施工流程
墙体基层处理→钢结构支架制作安装→柜体框架组装→柜体固定→饰面安装→收口处理→清洁验收
四、详细施工工艺
4.1墙体基层处理
4.1.1混凝土墙体处理
表面清理:铲除墙面浮灰、腻子,露出原结构层;用钢丝刷清理残留砂浆,并用湿布擦拭干净。
打孔定位:根据支架安装间距(≤600mm/个),使用冲击钻在水平控制线处钻孔,孔径φ14mm,孔深≥100mm;钻孔后用吹风机清理孔内碎屑。
植筋处理:向孔内注入植筋胶(配比A:B=3:1),插入M12膨胀螺栓,确保螺栓外露长度≥50mm,静置24h待胶体固化(固化期间禁止碰撞)。
4.1.2轻质隔墙处理
加固方案:若墙体为轻质隔墙(如加气混凝土砌块),需在安装位置植入50×50mm方钢(长度≥1000mm),两端嵌入两侧承重墙体≥200mm,方钢与墙体间隙用微膨胀混凝土填充。
4.2钢结构支架制作安装
4.2.1支架加工
下料切割:根据设计尺寸,用台锯将冷轧钢板切割为50×50mm方管(主龙骨)和30×30mm方管(次龙骨),切割后用角磨机打磨切口毛刺。
焊接成型:主龙骨间距≤800mm,次龙骨间距≤400mm,形成“井”字形框架;焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊脚高度≥5mm,焊缝连续饱满,无夹渣、气孔;焊后用角磨机打磨焊缝至平整。
4.2.2支架安装
临时固定:将钢支架吊装至安装位置,用水平仪调平(误差≤2mm/m),通过膨胀螺栓临时固定(扭矩值35N·m)。
满焊固定:支架与膨胀螺栓连接处采用三面围焊,焊后清除焊渣,涂刷防锈漆(红丹底漆2遍+银粉面漆1遍),干膜厚度≥60μm。
4.3柜体框架组装
4.3.1板材加工
切割下料:根据设计图纸,用台锯切割颗粒板(柜体侧板、顶板、底板、层板),尺寸误差控制在±1mm;切割后用封边机对板材外露边进行PVC封边(宽度18mm,粘接力≥1.5N/mm)。
打孔开槽:使用三合一连接件打孔机,在板材拼接处打孔(孔径φ10mm,孔深15mm);层板位置开定位槽(宽10mm,深5mm),确保层板插入后与侧板平齐。
4.3.2框架组装
侧板固定:将两侧立板垂直放置,用直角尺校准垂直度(误差≤1°),通过三合一连接件与顶板、底板连接,连接件拧紧扭矩15N·m。
层板安装:插入层板并调整水平,用木螺丝(φ4×25mm)从侧板侧向固定(每块层板≥4颗螺丝);安装后背板(5mm厚多层板),用气钉枪固定(钉距≤150mm)。
4.4柜体固定
悬空柜吊装
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