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表格编号
项目名称
第页
共页
交底编号
工程名称
**工程
设计文件图号
/
施工部位
**拉森钢板桩施工技术交底
交底日期
2022年月日
技术交底内容：
一、交底范围
本次交底范围为**拉森钢板桩施工技术交底。
二、工程概述
根据设计要求采用顶管法穿越，采用Ⅳ型拉森钢板桩支护。
三、施工方案及方法
3.1施工方案
顶管工作井平面尺寸为11*10*6.24m（长*宽*深），采用12mⅣ型拉森钢板桩支护。
3.2施工方法
1、钢板桩支护施工流程
⑴基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。
⑵为确保围檩与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接，防止施工过程中，因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。
⑶第一道支撑高度约在钢板桩往下0.5~1.0m，土方开挖时先开挖至第一道围檩高下方50cm处，焊接围檩托架，然后安装围檩。
⑷围檩安装完毕后，先安装水平支撑，然后再开挖土方。
⑸为防止槽底积水浸泡基槽，当挖土至设计标高后，在基坑底部边角处开挖800mm×800mm的集水沟，对基坑内积水进行抽排。
⑹在沟槽挖土过程中，应与支撑相配合，挖土后须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：
⑴堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
⑵钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
⑶钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打设
采用振动锤施工。
⑴单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
⑵插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
⑶在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，现场应有专人指挥和测量。
⑷为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
⑸开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檁支架焊接固定。
4、钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
⑴沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
⑵在短边方向也照上述办法进行；
⑶根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，进行轴线外移；
⑷在长边方向插桩继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑸根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
5、基坑排水措施
根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见地下水，因此需采取相应排水措施，以确保基坑施工的安全。具体做法为在基坑边角设置集水井，基坑周边设置明排水沟。
四、资源配置
4.1人员配置
表4.1-1人力资源配备表
序号
工种
人数
工作内容
1
管理
1
管理和指导现场各项工作
2
安全员
1
施工安全监督控制
3
测量
2
负责工程放样及测量、监测
4
物资
1
负责物资设备保障
5
挖机司机
2
修筑便道
6
辅助工
1
配合施工
12
合计
8
4.2材料配置
表4.2-1主要材料配置计划表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
Ⅳ型拉森钢板桩
12m
110t
4.3设备配置
表4.3-1主要设备配置计划表
序号
设备名称
型号参数
数量
单位
备注
1
震动锤
/
1
台
五、施工工期
2022年**月**日~**月**日。
六、安全质量、文明施工、职业健康及绿色工地要求
6.1安全要求
⑴施工前，对投入本工程施工的设备进行全面的安全检查，确保投入安全可控的设备；
⑵作
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