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公司可控震源操作工设备操作规程

文件名称：公司可控震源操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司可控震源操作工在作业过程中的设备操作。适用于各类可控震源设备，包括但不限于震源车、震源控制箱等。操作工需严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防滑、耐磨的工作鞋，以防地面湿滑或尖锐物伤害。

c.根据作业环境，正确佩戴防护眼镜或面罩，防止灰尘、碎屑等进入眼睛或面部。

d.如有高温、低温或化学品接触风险，应穿戴相应的防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电源线、电缆、插头等电气元件是否完好，无裸露部分。

c.检查设备液压系统，确保液压油充足、清洁，无泄漏。

d.检查设备传动部分，如链条、齿轮等，确保无松动、磨损。

e.检查设备安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

f.检查设备报警系统，确保报警声音清晰、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平整、坚实，无杂物、坑洼，避免设备移动过程中发生倾覆。

b.根据设备尺寸和作业范围，划定作业区域，设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.根据作业内容，做好防尘、降噪、防辐射等环境保护措施。

f.作业前，与相关人员进行沟通，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查设备各部分是否正常工作。

c.根据作业要求，调整设备参数，如震源频率、振幅等。

d.进行试运行，观察设备运行状态，确保一切正常后，开始正式作业。

e.作业过程中，密切监控设备运行数据，确保在安全范围内。

f.作业结束后，关闭设备，进行现场清理，并记录作业数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，操作工需经过专业培训，掌握相关技能。

b.在进行特殊工序前，详细阅读操作手册，了解具体步骤和注意事项。

c.操作过程中，严格控制时间、速度和力度，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

d.特殊工序完成后，进行自检，确保达到预期效果。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.对于设备故障，及时通知维修人员，按照维修流程进行处理。

d.对于环境异常，如地震、雷雨等，立即撤离作业区域，确保人员安全。

e.对于操作失误，立即纠正错误操作，避免事故扩大。

f.所有异常情况处理完毕后，对现场进行评估，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.震源输出功率：根据作业需求设定，通常在设备额定功率范围内。

b.震源频率：根据地质勘探要求设定，通常在设备可调频率范围内。

c.震源振幅：在保证有效震源输出和设备安全的前提下，设定适宜的振幅。

d.设备温度：设备运行时，温度应保持在设备工作手册规定的正常范围内。

e.液压系统压力：液压系统压力应稳定，无异常波动。

f.设备噪音：运行噪音应控制在规定的标准范围内，避免对环境造成干扰。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能由于电源问题、启动按钮故障或电路问题。

b.设备运行过程中突然停止，可能是由于过载保护、紧急停止按钮被触发或设备故障。

c.设备振动异常，可能是因为振幅过大、频率不稳定或设备内部部件损坏。

d.液压系统泄漏，表现为油液滴落或油压下降。

e.设备温度过高，可能是因为过载运行、散热不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工需定期检查设备运行状态，包括仪表读数、设备外观和声音等。

b.使用监测仪器，如温度计、油压表等，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，进行初步诊断。

d.定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

e.记录设备运行数据和异常情况，以便分析和改进。

f.在操作过程中，操作工应保持警惕，对设备状态的变化保持敏感。

五、