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玻璃幕墙防水施工技术方案
一、施工准备
(一)技术准备
组织技术团队进行图纸会审,重点复核玻璃板块拼接方式、密封胶槽尺寸及排水系统走向,确保符合《建筑幕墙工程技术规范》要求。针对转角、收口等关键节点编制深化设计方案,明确密封胶宽度(8-12mm)、厚度(5-7mm)及打胶路径。施工前开展专项技术交底,培训内容包括胶枪压力调节(0.3-0.5MPa)、胶体均匀性控制及特殊节点处理工艺,要求操作人员熟悉硅酮密封胶固化特性(25℃环境下完全固化需7天)。
(二)材料准备
密封材料
硅酮耐候密封胶:单组分,模量≤0.4MPa,位移能力±25%,提供相容性检测报告
丁基密封胶带:厚度≥1.5mm,宽度≥20mm,剥离强度≥8N/25mm
EPDM防水胶条:邵氏硬度60±5A,拉伸强度≥8MPa,扯断伸长率≥300%
辅助材料
泡沫棒:闭孔结构,直径比胶缝宽20%,密度≥30kg/m3
中性清洁剂:pH值6-8,无残留腐蚀性成分
美纹纸胶带:宽度25mm,粘着力1.2N/25mm
(三)机具准备
工具类型
具体配置
技术要求
清洁工具
无绒布、不锈钢刮板、专用玻璃铲刀
铲刀刀刃硬度≤50HRC,避免划伤镀膜层
打胶工具
可调压胶枪、45°斜切胶嘴、硅胶刮片
胶枪压力调节精度±0.05MPa
检测工具
游标卡尺(0.02mm精度)、邵氏硬度计、胶缝深度规
水平仪测量误差≤0.5mm/m
安全工具
双钩式安全带、防风作业平台、防滑手套
安全带固定点承重≥15kN
(四)现场准备
基层处理
清除玻璃表面油污、水泥残渣,用中性清洁剂擦拭后清水冲洗,自然晾干至含水率≤6%
检查型材排水孔:孔径≥8mm,孔间距≤500mm,采用高压气枪吹扫确保通畅
环境控制
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速≥10m/s时停止作业
搭设临时防护棚,采用彩条布+防风网组合防护,棚内设置温湿度监测仪
二、施工工艺流程
(一)玻璃板块安装定位
基准线设置
采用全站仪弹出安装控制线,水平误差≤2mm,垂直度误差≤3mm/2m。通过调节定位螺栓使玻璃边缘与控制线对齐,间隙误差控制在±1mm内。
临时固定与排水检查
使用不锈钢夹具(间距≤500mm)临时固定板块,确保水平缝、垂直缝宽度偏差±0.5mm。检查型材排水槽坡度≥2%,槽内不得有焊渣等杂物。
(二)密封胶施工(核心工序)
背衬材料填充
采用专用工具将泡沫棒压入胶缝,深度为胶缝宽度1.5倍(如10mm胶缝对应15mm深度),距玻璃表面距离等于密封胶设计厚度,确保无空鼓、间隙。
双面胶带粘贴
在胶缝两侧玻璃表面粘贴美纹纸,胶带边缘与胶缝边缘平齐,采用刮板压实,避免气泡产生。转角部位胶带切成45°角对接,接缝间隙≤0.5mm。
密封胶施工
胶体搅拌:单组分胶开封前倒置24h,使用前低速搅拌(300r/min)5min
打胶操作:胶枪与胶缝呈45°角,匀速推进(速度10-15cm/s),确保胶体连续饱满
胶缝整形:刮片倾斜60°,沿胶缝方向一次性刮平,使胶面微凸于玻璃表面1-2mm
胶带拆除
打胶后30min内撕除美纹纸,撕除角度135°,速度≤0.5m/s,避免带起胶体。
(三)特殊节点处理
转角部位加强
阴阳角处采用“十”字交叉粘贴丁基胶带,搭接长度≥10mm
密封胶采用“回”字形打胶路径,转角处胶厚增加20%,圆弧半径≥5mm
开启扇防水构造
扇框与扇梃安装双道EPDM胶条,内侧胶条压缩量35%±5%
下框开设排水槽(宽5mm×深3mm),槽端设置φ8mm排水孔
五金件安装孔填充密封胶,螺栓头部涂刷防锈漆后覆盖胶层
顶部收口处理
铝合金盖板与结构间隙填充发泡聚氨酯(密度≥40kg/m3),表面打胶宽度≥15mm,胶层厚度≥6mm,盖板挑出长度≥100mm。
三、质量控制措施
(一)过程检验标准
密封胶施工质量
外观:胶缝表面平整光滑,无气泡、裂纹,胶体与基材粘结牢固
尺寸:宽度偏差±0.5mm,厚度偏差±1mm,直线度≤2mm/2m
防水性能检测
淋水试验:降雨量3L/m2·min,持续30min,48h内无渗漏
排水试验:注水速率5L/min,排水系统5min内排空,无积水
(二)常见问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
密封胶开裂
胶缝尺寸不足、固化前受力
切除开裂胶体,清理后重新打胶,固化期间禁止振动
胶缝气泡
打胶速度过快(>15cm/s)
低速补胶(≤8cm/s),气泡部位针刺放气后压实
玻璃污染
美纹纸拆除过晚(>60min)
专用清洁剂浸泡3min后,沿同一方向擦拭
(三)验收流程
分项验收
施工单位提交《检验批验收记录表》,监理抽样复验(比例≥20%),重点核查:
密封胶相容性检测报告
背衬材料填充深度记录(每50m胶缝抽查1点)
淋水试验影像资料
竣工验收
第三方检测机构进行现场淋水试验,
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