跨行业的设备维护保养计划及记录表.docVIP

跨行业通用设备维护保养计划及记录工具指南

一、适用范围与应用场景

本工具适用于制造业、服务业、医疗、能源、交通等多个行业的各类生产设备、办公设备、仪器仪表、特种设备等，旨在通过标准化维护保养流程，延长设备使用寿命、降低故障率、保障运行安全，同时为设备管理提供数据支撑。典型应用场景包括：

制造业：生产流水线、数控机床、注塑机等核心设备；

医疗行业：CT机、监护仪、消毒设备等精密仪器；

服务业：空调、电梯、厨房设备等大型设施；

能源行业：发电机组、变压器、输电设备等关键装置。

二、维护保养计划制定与执行流程

（一）前期准备：设备信息梳理与需求评估

建立设备台账：收集设备基础信息，包括设备编号、名称、型号规格、生产厂家、启用日期、保修期限、技术参数等，形成《设备基础信息表》（见模板1）。

评估设备重要性：根据设备在生产/服务中的关键程度（如是否影响核心业务、故障后损失大小），将设备分为A类（核心关键设备）、B类（重要设备）、C类（一般设备），优先保障A类设备维护资源。

分析故障历史：统计设备过往故障记录，包括故障类型、发生频率、维修时长、原因分析，明确易损部件和薄弱环节，为维护周期设定提供依据。

（二）计划编制：明确维护内容与责任分工

分类分级维护：

日常维护（日/周）：清洁、紧固、润滑、检查运行状态，由设备使用人负责；

定期维护（月/季/年）：拆卸清洗、部件更换、精度检测、功能测试，由专业维修人员执行；

专项维护（故障后/大修前）：针对特定故障或使用寿命到期进行的全面检修，由技术团队制定专项方案。

设定维护周期：结合设备厂家建议、行业标准（如ISO13485对医疗设备的要求）、设备实际运行时长（如运行小时数、生产产量），明确各级维护的具体时间节点。例如：A类设备每月深度维护，B类设备每季度维护，C类设备每半年维护。

分配责任与资源：明确每项维护任务的执行人（使用人/维修人员/外部服务商）、所需工具/备件、完成时限，并录入《年度维护保养计划表》（见模板2）。

（三）执行实施：按计划开展维护并记录

操作前准备：

确认设备已停机断电，悬挂“正在维护”警示牌，必要时设置安全隔离；

准备维护工具（如扳手、万用表）、备件（如滤芯、密封圈）、防护用品（如手套、护目镜）。

按标准执行维护：严格参照设备说明书、行业规范及维护计划开展操作，重点检查：

运行参数（温度、压力、振动值等）是否正常；

易损部件（轴承、皮带、滤网等）磨损情况；

安全防护装置（急停按钮、防护罩）是否完好。

实时记录维护情况：维护过程中，详细记录操作内容、更换部件、异常发觉等，填写《单次维护保养记录表》（见模板3），执行人签字确认。

（四）监督优化：跟踪效果与持续改进

检查执行情况：设备管理员每周核查维护计划完成率，重点抽查A类设备维护记录，保证任务无遗漏。

分析问题与调整计划：每月汇总维护记录，统计故障率、维修成本等指标，对频繁故障的设备，重新评估维护周期或优化维护方案；若设备用途、运行条件发生变化（如负荷增加），及时调整计划并更新台账。

闭环管理：对维护中发觉的问题（如部件磨损超限），跟踪处理结果，直至问题关闭，形成“计划-执行-检查-改进”闭环。

三、配套表格模板

模板1：设备基础信息表（示例）

设备编号

设备名称

型号规格

所属部门

责任人

启用日期

保修期至

厂家信息

技术参数（功率/精度等）

维护等级（A/B/C）

设备-001

数控车床

CK6140

生产部

*工

2020-05-10

2023-05-10

机床厂

主轴功率7.5kW

A

模板2：年度维护保养计划表（示例）

设备编号

设备名称

维护类型

维护周期

执行部门

执行人

计划时间

维护内容摘要

备注

设备-001

数控车床

日常维护

每日下班前

生产部

*工

每日17:00

清洁表面、检查油位、紧固松动螺丝

设备-001

数控车床

定期维护

每月25日

设备部

*技

每月25日

更换主轴轴承润滑脂、检测伺服电机精度

需停机4小时

设备-005

空调

季度维护

每季度末

行政部

*维

3/31、6/30、9/30、12/31

清洗滤网、检查制冷剂压力、测试风机运行

夏季前加强

模板3：单次维护保养记录表（示例）

设备编号

设备名称

维护日期

维护类型

执行人

天气/环境温度

维护内容明细（可附页）

使用工具/备件

维护结果（正常/异常）

异常描述（若异常）

确认人签字

设备-001

数控车床

2023-10-25

定期维护

*技

晴/22℃

1.拆卸主轴罩，清理内部铁屑；2.更换润滑脂（型号：锂基脂002#）；3.检测主轴径向跳动：0.005mm（标准≤0.01mm）

扳手套装、润滑脂、千分表

正常

*工

模板4：维护保养问题跟踪表（示例）

问题描述（设备编号+现象+发生时间）

初步原因分析

处理措