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建筑屋面板专项施工方案
一、工程概况
本工程为钢结构屋面体系,屋面总面积约8600㎡,采用双层压型彩钢板复合保温构造。屋面板外板选用0.6mm厚475型热镀锌合金板(灰色),内板为0.5mm厚900型热镀锌合金板(白色),中间夹100mm厚玻璃丝棉保温层(容重24kg/m3)。屋面坡度2%,排水方式为有组织内排水,檐口高度12.6m,最大跨度24m。
结构特点:
檩条采用C型钢(C220×75×20×3.0),间距1.5m,材质Q355B
屋面板连接方式为暗扣隐藏式,配套金属支架固定
屋面设有5处通风器基座、2处设备管道穿屋面节点
二、编制依据
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2025
《钢结构工程施工规范》GB50755-2025
《压型金属板工程应用技术标准》GB/T51249-2025
本工程施工图纸及设计变更(图号:XM-2025-038)
热镀锌合金板厂家技术手册(型号:YX475-300-750)
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员核对檩条布置图与屋面板排版图,重点确认天沟、泛水、屋脊等节点做法,形成图纸会审记录。
深化设计:根据现场实测数据,优化屋面板排版,确保板材搭接长度(纵向≥150mm,横向≥一个波距)及排水坡度符合设计要求。
技术交底:编制《屋面板安装作业指导书》,对施工班组进行三级交底,重点培训暗扣式连接工艺及防水节点处理。
(二)材料准备
材料进场检验
彩钢板:检查锌层厚度(≥180g/m2)、涂层附着力(划格法测试≥GB/T9286-1级),每批随机抽取3张进行弯曲试验(180°无裂纹)
玻璃丝棉:检测容重(24±2kg/m3)、导热系数(≤0.042W/(m·K)),含水率≤1%
辅材:暗扣支架(材质Q235,厚度≥2.5mm)、自钻螺丝(ST5.5×25mm,带EPDM防水垫圈)、耐候密封胶(位移能力±25%,固化时间≤24h)
材料堆放
彩钢板卷材存放于防雨棚内,地面设150mm高木方架空,每垛不超过3卷,立放角度≥75°
玻璃丝棉采用密封包装,存放温度5℃~35℃,避免阳光直射
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
压型板成型机
YX475-1200
2台
模具间隙±0.1mm,运行速度0~8m/min
电动扭矩扳手
0~300N·m
4把
扭矩误差≤±3%
屋面吊装机
2t履带式
1台
吊具钢丝绳安全系数≥8
激光投线仪
精度±1mm/10m
2台
水平/垂直偏差校准合格
四、主要施工流程
施工总流程:
檩条验收→屋面内板安装→保温层铺设→屋面板成型→外板吊装→暗扣支架固定→屋面泛水施工→密封处理→验收
(一)檩条验收与调整
平整度检查:采用2m靠尺检查檩条顶面,允许偏差≤3mm/2m,超差部位采用专用调平器校正
间距复核:实测檩条间距,允许偏差±5mm,累计偏差≤10mm
防腐处理:对檩条连接螺栓外露丝扣涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料,干膜厚度≥60μm
(二)屋面内板安装
板材吊装:使用专用吊具(带橡胶垫)将内板吊至屋面,顺坡方向堆放,每垛≤3张,底部垫100mm×100mm木方
固定方式:内板采用自钻螺丝(间距≤300mm)固定于檩条,螺丝位置位于波峰顶部,安装后立即扣上防水帽
搭接处理:横向搭接处铺设200mm宽丁基胶带,纵向搭接采用咬口机机械锁边,锁边深度≥15mm
(三)玻璃丝棉铺设
铺设顺序:从屋脊向檐口方向顺坡铺设,玻璃丝棉铝箔面朝内,相邻板块错缝搭接100mm
固定措施:每隔1.5m用绑扎带将玻璃丝棉固定于檩条,檐口处增设通长压条(50×3mm镀锌钢板)
防护要求:铺设时施工人员须穿防静电服,风速≥10m/s时停止作业,并用重物临时压固
(四)屋面板安装
现场成型:
压型机进料前检查板材厚度(0.6mm±0.03mm),首件成型后测量波高(35mm±1mm)、波距(125mm±0.5mm)
每加工50张板,复核一次成型尺寸,偏差超限时调整模具间隙
暗扣支架安装
沿檩条长度方向弹线,支架间距500mm,用M10×30mm螺栓固定(扭矩值35~40N·m)
支架安装后拉线检查直线度,偏差≤5mm/10m
屋面板铺设
从山墙一侧开始,将板端对准控制线,使板肋与暗扣支架中心肋啮合,用专用工具敲击锁定
每铺设3块板,用2m靠尺检查板面平整度(≤8mm/20m),及时调整避免累积误差
屋脊处设600mm宽屋脊盖板,与屋面板搭接长度≥200mm,采用铆钉(间距200mm)固定
(五)防水节点处理
檐口节点
屋面板伸出檐口50mm,底部设L50×5镀锌角钢托架,托架与檩条焊接(焊缝长度60mm,高度6mm)
檐口泛水板(0.6mm厚彩钢板)折边150mm,用自钻螺丝固定于檐沟侧板,接缝处打耐候胶(宽度10mm,厚
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