脱硫浆液除油方案.pdfVIP

目录

1.物理法

1.1重力分离法

1.2离心分离法

1.3气浮法

2.化学法

3.物理化学法

3.1活性炭吸附

3.2吸油纤：

3.3吸油树脂

3.4膨胀石墨

3.6粉煤灰除油技术

3.7MgO/EPDM新型吸油材料

3.8采用脱硫浆液除油剂

4.生化法

脱硫浆液除油方案

目前国内外常用的除油措施有物理法、化学法、物理化学法以及生物化学法

四大类。

1.物理法

1.1重力分离法

重力法是运用相似相溶原理及油水密度差在静止或流动状态下实现油珠、悬

浮物与水分离。分散在水中日勺油珠在浮力作用下缓慢上浮，分层油珠上浮速度取

决于油珠颗粒的大小、油水密度差、流动状态以及流体的黏度。该法合用于清除

水中的浮油。重力分离法最常用的设备是隔油池，包括平流隔油池A（PT）、斜板

隔油池（PPI）＞波纹斜板隔油池C（PD等。重力法除油的基本理论重要是浅池原

理和聚结理论。

下面简介一种水纹波纹板组除油技术：

波纹板除油原理重要是运用油、水的比重差，使油珠浮集在板的波峰处而分

离清除。其关键是借助哈真浅池沉淀原理。制成水平波纹板变间距变水流流线。

油珠浮集分离日勺过程大体是这样时,即由于波纹板材质是亲油日勺,因此,首先在波

纹板表面形成一层油膜，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之

后,受其油珠自身重力及水流的冲力使油珠脱落随水流经波峰处浮油孔上浮，另

一方面，由于波纹板是波浪形时，过水断面是变化吆水流呈扩散、收缩状态交替

流动,产生了脉动水流,使油珠之间增长了碰撞机率，增进小油珠变大，加紧油珠

上浮速度，到达油水分离的目的。

I.含油卜水井2.-3.液址计

1.粗派・5,波纹板除油找胃

影响除油效率的原因重要是角度、流速和板间距。

为了减小浆液中悬浮物日勺影响，在波纹板除油装置前设置一种粗滤罐，首先

可以减少SS的影响，另首先有助于油口勺粗粒化。滤罐内装聚丙烯球。

水平波纹板除油技术可用于非乳化油的废水处理其处理最小油粒径为20

Mm,除油效率达95%以，处理出水含油浓度＜I0mg/L。该装置设计灵活,

放大可用于污水处理厂,缩小可用于车间的含油废水处理，间歇式运转或持续运

转均可。本工艺流程简朴合理，易操作,运转费用低。

1.2离心分离法

离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转，借助其所产生口勺离心力形

成离心力场，油水两相因密度不一样受到的离心力也不一样，油集中在中心部位,

废水则集中在靠外侧的器壁，最终到达油水分离的目的。常用的设备是水力旋

旋流器除油效率最高位52.8%,最高到78.3%,平均出油率为66机

该工艺的长处：操作压力低，压差小，能耗低，可充足运用装置系统压力，旋

流除油器构造简朴,体积小,无需人工操作,对装置污染源油控制较实用。旋流器

不用投药，运行费用低,能有效回收烧资源,具有一定的经济效益。

1.3气浮法

气浮就是在含油污水中通人空气或（天然气）或设法使水中产生气体，有时还

需加入浮选剂或混凝剂，使污水中颗粒为0.25~25u