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焦炭塔内部鉴定施工方案

一、项目概况

1.1设备基本信息

本项目针对某炼油厂延迟焦化装置在用焦炭塔（设备位号：T-101/102）进行内部鉴定，设备参数如下：

设计参数：设计压力0.35MPa，设计温度475℃，主体材质15CrMoR+06Cr13Al复合钢板，内径6000mm，高度33m，容积2297m3。

运行状况：已连续运行8年，累计循环周期2100次，介质为油气、焦炭及含硫污水，存在高温疲劳、应力腐蚀风险。

鉴定目标：通过全面检测评估塔体结构完整性、缺陷分布及剩余寿命，为设备安全运行提供技术依据。

1.2工程范围

检测区域：塔体内壁（含封头、锥体、筒体）、裙座过渡段、接管角焊缝、内衬层及防腐涂层。

工作内容：宏观检查、壁厚测定、无损检测（UT/MT/PT）、硬度测试、金相分析、鼓胀变形测量及安全附件校验。

二、编制依据

2.1法规与标准

NB/T11476—2023《在用焦炭塔检验》

TSGR0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

JB/T4730.1~6—2020《承压设备无损检测》

GB/T228.1—2021《金属材料拉伸试验》

设计文件：设备竣工图、强度计算书及历次检验报告

2.2技术文件

设备运行记录（温度、压力、循环次数）

上次检验缺陷位置图及返修记录

介质腐蚀性分析报告（含H?S、Cl?浓度数据）

三、施工组织

3.1项目管理架构

岗位

职责

资质要求

项目经理

整体协调、进度与安全管控

注册安全工程师

技术负责人

方案编制、检测工艺确认、结果评定

无损检测Ⅲ级资格

安全监督员

作业许可审批、现场安全监护

特种设备安全管理A4证书

检测工程师

无损检测操作、数据记录与分析

UT/MT/PTⅡ级以上资格

3.2资源配置

人员：检测组6人（含持证无损检测人员3人）、防腐工2人、架子工2人。

设备：TOFD超声波检测仪（5MHz探头）、里氏硬度计（HLN-11A）、全站仪（测鼓胀变形）、防爆照明系统（24V）。

材料：渗透剂（DPT-5）、磁悬液（水基）、砂轮片（Φ100mm）、脚手架（Φ48mm钢管）。

3.3进度计划

阶段

工期

关键任务

准备阶段

3天

系统隔离、盲板加装、氮气置换

表面处理

2天

清焦、喷砂除锈（Sa2.5级）

检测实施

5天

宏观检查→壁厚测定→无损检测→理化试验

数据分析

2天

缺陷评定、剩余寿命计算

报告编制

3天

出具检测报告及整改建议

四、施工工艺与技术措施

4.1前期准备

4.1.1系统隔离与置换

工艺隔离：关闭进出料阀门，加装8块盲板（含油气入口、急冷油管线），悬挂“禁止操作”警示牌。

介质清除：

蒸汽吹扫（0.6MPa饱和蒸汽，持续4小时）→高压水冲洗（≥80MPa）→机械清焦（采用旋转式清焦器）。

气体检测：O?含量≥19.5%，可燃气体＜0.5%LEL，H?S＜10ppm（使用四合一气体检测仪）。

4.1.2安全防护搭设

脚手架：采用满堂红脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，铺设防滑脚手板，设置1.2m高护栏。

通风：轴流风机（Φ500mm）置于塔顶人孔，强制通风（换气次数≥12次/小时）。

4.2检测工艺实施

4.2.1宏观检查

几何尺寸测量：

垂直度：全站仪测塔顶偏移量（允许偏差≤H/1000，且≤30mm）。

鼓胀变形：沿筒体周向每30°测直径，计算椭圆度（≤1%设计内径）。

表面缺陷检查：

目视检查内衬层裂纹（重点：焊缝热影响区），用5倍放大镜确认裂纹长度。

标记腐蚀坑深度（≥1mm时记录位置，采用超声测厚仪复核）。

4.2.2无损检测

壁厚测定：

检测点分布：筒体每2m高度设一个测圆，每个测圆取8点，最小壁厚值与设计值偏差≤10%。

数据处理：绘制壁厚梯度图，重点关注裙座过渡段、接管开孔区。

焊缝检测：

磁粉检测（MT）：对A、B类焊缝及热影响区（宽度100mm）进行100%检测，采用连续法（磁化电流1500A），发现线性缺陷后标记长度与深度。

TOFD检测：针对裙座角焊缝（K型坡口），设置横向扫查间距0.5mm，缺陷定量精度达±0.1mm。

理化试验：

硬度测试：在筒体下部（475℃区）取20点，测定HV10硬度（控制值≤241HBW，防止珠光体球化）。

金相分析：对鼓胀部位取样（Φ10mm×10mm），检测晶粒度（≥5级）及石墨化程度（≤2级）。

4.3关键技术控制

清焦质量：采用高压水射流（100MPa）清除内壁结焦，露出金属母材，局部残留焦层厚度≤0.5mm。

检测灵敏度：UT校准试块（CSK-ⅢA），确保Φ2mm平底孔反射信号≥80%满屏高。

数据溯源：所有检测位置采用三维坐标定位（以裙座底板为基准零点），缺陷标记采用荧光笔+拍照存档。

五、质量控制

5.1检测过程控制

三级