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重力铸造施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1必须经过专项安全培训并考核合格，熟悉铸造工艺流程及风险点

2进入作业区必须佩戴防高温安全帽、隔热面罩、阻燃工作服

3配备符合要求的隔热手套，手部接触高温物件前需检查防护完整性

4穿防烫安全鞋，鞋头需具备抗冲击和防刺穿功能

5长发作业人员必须将头发完全纳入安全帽内，禁止佩戴易脱落饰品

6作业时必须使用防尘口罩，在粉尘浓度超标区域需升级为送风式呼吸器

7严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业超2小时必须轮换休息

8接触化学造型材料时需佩戴耐酸碱手套，作业后立即进行手部清洗

9高温作业期间每小时补充含盐饮用水不少于500ml

10作业人员出现头晕、恶心等中暑症状必须立即停止作业并撤离至阴凉处

二、危险源辨识与控制措施

1高温熔融金属喷溅风险：保持浇包与模具间距不小于30cm，严禁在浇道上方停留

2机械伤害风险：设备运行时禁止跨越安全护栏，身体任何部位不得进入危险区域

3粉尘危害：砂处理系统必须保持负压运行，每班检测粉尘浓度不超过2mg/m3

4有害气体：熔炼炉区域设置一氧化碳监测仪，报警值设定为24ppm

5火灾爆炸：现场配备ABC型干粉灭火器和消防沙，易燃易爆品存放量不超过当班用量

6物体打击：物料堆放高度不超过1.5m，通道宽度保持2m以上

7电气伤害：设备接地电阻每月检测，数值不得大于4Ω

8起重伤害：吊运用钢丝绳每班次检查，出现断丝超标立即报废

9噪声危害：球磨机等设备设置隔音罩，操作人员佩戴30dB以上降噪耳塞

10滑倒摔伤：保持地面无油污积水，高温区域设置防滑警示标识

三、关键工序安全操作规程

1熔炼作业：

1.1装料前检查炉衬厚度，侵蚀超过20mm必须停炉修补

1.2金属料中严禁混入密闭容器或易燃易爆物

1.3熔炼温度达到1500℃时开启炉口排烟装置

1.4出铁前必须预热浇包至500℃以上，防止骤冷飞溅

1.5倾倒熔融金属时，作业人员需站在浇包侧后方操作

2造型作业：

2.1砂型紧实度控制在70-80KPa，防止铸型溃散

2.2砂箱锁紧机构必须双保险固定，螺栓预紧力达到规定扭矩

2.3芯骨埋设深度不小于芯体高度的1/3，确保支撑稳固

2.4合箱后需进行三维尺寸复核，偏差超过2mm禁止浇注

2.5预留排气通道截面积不小于铸件体积的0.5%

3浇注作业：

3.1浇注温度严格控制在工艺要求±20℃范围内

3.2采用阶梯式浇注时，各浇道流量需提前调试平衡

3.3大型铸件浇注时间超过3分钟时设置人员轮换点

3.4浇注完成后在铸件周围设置警示标识，2小时内禁止靠近

3.5剩余熔融金属必须倒入专用冷却坑，严禁随意倾倒

四、设备安全管理规定

1熔炼炉：

1.1每日检查液压系统压力，波动范围不超过设定值±5%

1.2冷却水进出口温差控制在8℃以内，流量不低于50L/min

1.3炉门升降限位器每周测试，确保动作灵敏可靠

1.4倾转机构每月加注高温润滑脂，保持转动平稳无卡滞

1.5电气控制系统设置过载保护，动作电流不超过额定值1.2倍

2造型设备：

2.1射砂机工作气压保持0.6-0.8MPa，每日排水清洁过滤器

2.2模板更换时必须执行挂牌上锁程序，切断主电源

2.3砂箱输送轨道每周检查平行度，偏差不超过2mm/m

2.4振动台振幅控制在0.5-1.5mm，异常振动立即停机检查

2.5液压站油温不得超过55℃，超过时自动启动冷却系统

五、应急处置与救援措施

1熔融金属烫伤：立即用大量流动冷水冲洗伤处15分钟以上，禁止使用油脂类药物

2火灾事故：立即启动应急预案，切断火源区域电源，使用干粉灭火器在上风向扑救

3有害气体中毒：迅速将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时实施人工呼吸

4机械伤害：立即停机切断电源，对出血部位实施压迫止血，严禁随意移动骨折伤员

5触电事故：立即拉闸断电或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳实施急救

6铸件坍塌：立即撤离危险区域，设置警戒标识，在确保安全前提下组织救援

7粉尘爆炸：立即启动紧急排风，人员向侧风向疏散，使用消防沙覆盖火源

8中暑急救：迅速降温处理，用32-34℃温水擦拭身体，口服含盐清凉饮料