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细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法

一、工程概况与施工准备

（一）工程特点

本工程涉及的细石混凝土坡道、踏步及散水，是建筑物出入口及周边重要的功能性与装饰性构造。坡道主要解决车辆及人员的垂直交通转换，需保证足够的承载能力及防滑性能；踏步直接关系到行人安全与使用体验，要求尺寸准确、表面平整、棱角分明；散水则主要用于疏导建筑物周边雨水，保护墙基不受雨水侵蚀，需确保排水通畅、与建筑物外墙及室外地面的有效连接。三者均采用细石混凝土浇筑，具有强度较高、施工便捷、造价相对经济等特点。

（二）主要材料准备

1.水泥：宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应有出厂合格证及复试报告，其性能应符合国家现行标准。

2.砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，不得含有草根、树叶等有机杂质。

3.石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm（用于面层时，粒径可酌情减小以利于表面收光），含泥量不应大于1%。

4.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂或抗裂剂，其品种及掺量应通过试验确定，并应有产品合格证。

（三）主要机具准备

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、灰桶、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、卷尺、水平仪、经纬仪、振捣棒（平板式或插入式，根据混凝土厚度选择）、压纹器（用于防滑处理）、洒水壶、薄膜或草袋（用于养护）等。

（四）作业条件准备

1.基层处理：

*坡道、踏步及散水的基层（土基或结构层）应平整、坚实，表面杂物、浮土、松散颗粒等应清理干净，并洒水湿润，但不得有积水。

*对于土基，应按设计要求分层夯实，压实系数应符合设计规定。若基层为混凝土或砌体，应将其表面凿毛，并冲洗干净。

*检查基层标高、坡度是否符合设计要求，如有偏差应提前处理。

2.测量放线：根据设计图纸，精确放出坡道、踏步及散水的轴线、边线、标高控制线。踏步的踢面、踏面尺寸，坡道的坡度，散水的宽度及坡度均应清晰标识。

3.模板支护：

*采用木模板或钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

*模板安装应位置准确，拼缝严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板内侧应涂刷隔离剂。

*坡道模板应按设计坡度支设，踏步模板应保证踢面、踏面尺寸准确，棱角方正。散水模板应考虑与建筑物外墙之间的变形缝，以及纵向分格缝的设置。

*模板支撑应牢固，在混凝土浇筑过程中不得发生位移或变形。

二、主要施工工艺及操作方法

（一）细石混凝土坡道施工

1.混凝土配合比：根据设计强度等级及现场材料情况，由试验室出具细石混凝土配合比通知单。严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。

2.混凝土搅拌：严格按照配合比计量投料，顺序为石子→水泥→砂子→外加剂→水。搅拌时间应充分，一般不少于90秒，确保混凝土拌和物均匀一致，坍落度应符合设计及施工要求（通常控制在30-50mm）。

3.混凝土浇筑：

*浇筑前，应对模板、钢筋（如设计有防滑筋或构造筋）、预埋件等进行检查，并清理模板内的杂物。再次洒水湿润基层，但基层表面不得有明水。

*混凝土应从坡道最低处开始，由下往上分层连续浇筑，每层厚度不宜大于200mm。如坡道长度较长，可分段浇筑，但施工缝应留在受力较小且便于施工的部位，并按施工缝要求处理。

*采用插入式振捣棒或平板振捣器振捣密实。振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、呈现浮浆为止。注意避免漏振、过振，并不得碰撞模板和预埋件。

4.表面处理：

*混凝土振捣密实后，用刮杠按标高控制线刮平，随即用木抹子搓平压实，以闭合表面收缩裂缝。

*当混凝土表面初凝前（手指轻按无明显印痕），进行第二次抹压，以提高表面密实度和光洁度。

*对于需要防滑的坡道表面，应在第二次抹压后，根据设计要求采用压纹器压出防滑纹路，或嵌入防滑条。防滑纹路应垂直于坡道长度方向，间距均匀，深度一致。

5.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内覆盖薄膜或湿草袋进行保湿养护。养护时间不少于7天，期间应保持混凝土表面湿润。气温较高或干燥时，应增加洒水次数。

（二）细石混凝土踏步施工

1.混凝土配合比与搅拌：同坡道混凝土要求。

2.混凝土浇筑：

*清理模板内杂物，洒水湿润基层及模板。

*踏步混凝土浇筑宜先从平台开始，再向踏步推进，或从最低一级踏步开始向上浇筑。可采用“赶浆法”浇筑，即先将混凝土倒入踏步角部，再逐步向上摊平。

*确保每个踏步的混凝土一次浇筑完成，避免在踏步中间留施工缝。如必须留缝，应留在平台板跨中或踏步与平台板交界处。

*用插入式振捣