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运动场塑胶施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本次技术交底针对[可在此处填写具体项目名称，若无则删除]运动场塑胶面层施工。塑胶运动场具有平整度好、弹性适宜、耐磨防滑、色彩鲜明、维护简便等优点，其施工质量直接关系到场地的使用性能、耐久性及运动员的运动安全。

本交底旨在明确各施工环节的技术要求、操作规范及质量标准，确保所有参与施工的人员充分理解并严格执行，从而保证工程质量达到设计及相关规范要求。

二、施工准备阶段技术要求

（一）施工队伍与人员资质

1.施工人员必须经过专业培训，熟悉塑胶材料特性及施工工艺，具备相应的操作技能。特种作业人员需持证上岗。

2.施工前，技术负责人应组织施工班组进行详细的技术、安全交底，确保人人明确岗位职责和技术标准。

（二）材料准备与验收

1.塑胶面层所需的各类原材料（包括聚氨酯预聚体、黑胶粒、EPDM彩色颗粒、催化剂、稀释剂、底漆、划线漆等）必须符合设计及国家现行有关标准的规定。

2.材料进场时，应核对其品牌、型号、规格、生产日期及合格证，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用过期、变质或不合格的材料。

3.材料应按其特性要求进行储存，注意防潮、防晒、防火、通风，并远离热源和化学腐蚀品。不同类型材料应分开存放，并有明确标识。

（三）施工机械设备准备

1.施工前，应对所需机械设备（如摊铺机、搅拌机、喷涂机、打磨机、划线机、经纬仪、水准仪、卷尺、橡胶刮板、消泡滚筒等）进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，运转正常。

2.计量器具（如电子秤、量筒等）必须在检定有效期内，确保计量准确。

（四）技术文件准备

1.熟悉并掌握施工图纸、设计说明、施工组织设计及相关技术规范。

2.编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量控制要点及应急措施。

（五）基层检查与处理

1.基层表面质量检查：

*平整度：采用3米直尺检查，基层表面平整度误差应控制在规范允许范围内。对于局部凹陷或凸起，应进行修补或打磨处理。

*坡度：检查场地排水坡度是否符合设计要求，确保排水畅通，无积水现象。

*强度与密实度：基层应具有足够的强度和稳定性，表面坚实，无起砂、脱皮、裂缝、空鼓等缺陷。

*清洁度：基层表面必须干净、干燥，无油污、灰尘、杂物及其他污染物。

2.基层处理：

*对于不符合要求的基层，应根据具体情况进行打磨、修补、酸洗（水泥混凝土基层）或吹扫等处理。

*酸洗处理时，应严格控制酸液浓度和处理时间，处理后必须用清水彻底冲洗干净并晾干，确保基层表面呈中性。

*基层处理完毕后，需报请监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。

三、主要施工工序及技术要点

（一）测量放线与定位

1.根据施工图纸，精确测量并放出场地的边界线、各功能区域线及点位。

2.放线应使用经纬仪、水准仪等精密仪器，确保尺寸准确无误，并做好标记。

（二）底漆涂刷

1.在清理干净并干燥的基层表面，均匀涂刷一层专用底漆。

2.底漆的作用是封闭基层毛孔，增强基层与塑胶面层的粘结力。涂刷时应做到薄而均匀，无漏涂、无堆积。

3.底漆涂刷后，应在规定时间内（根据气温和湿度条件，参照材料说明书）充分干燥，方可进行下一道工序。

（三）弹性层（黑胶粒层）铺设（以传统摊铺机施工为例）

1.材料配比与搅拌：严格按照材料生产厂家提供的配比进行配料，将聚氨酯胶料、黑胶粒及催化剂等按比例倒入专用搅拌设备中，搅拌均匀。搅拌时间和速度应符合要求，确保物料混合均匀，无颗粒团。

2.摊铺作业：将搅拌均匀的胶粒混合料运至作业面，采用摊铺机按设计厚度和坡度进行摊铺。摊铺过程中，应注意控制摊铺速度和厚度，确保表面平整。

3.消泡与找平：摊铺后，使用消泡滚筒对胶粒层进行反复滚压，排除混合料中的气泡，并进一步找平。对于边角、异形部位，应采用人工辅助摊铺、刮平、消泡。

4.固化养护：弹性层铺设完成后，应在适宜的环境条件下进行固化养护。养护期间，应严禁人员、车辆进入，避免污染和损坏。养护时间需符合材料特性要求。

（四）加强层（可选，根据设计要求）

若设计有加强层，应在弹性层完全固化后，按类似弹性层的施工方法或材料供应商推荐的方法进行铺设，确保与下层粘结牢固，表面平整。

（五）面层（EPDM彩色颗粒层或聚氨酯自流平层）施工

1.EPDM彩色颗粒面层：

*材料配比与搅拌：将聚氨酯面层胶料、EPDM彩色颗粒及专用固化剂按规定比例混合搅拌均匀。

*刮涂或喷涂：根据设计要求，可采用刮涂或喷涂工艺进行施工。刮涂时，应使用专用刮板，确保厚度均匀，表面平整，纹理一致。喷涂时，应控制好喷枪压力、距离和移动速度，保证涂层均匀、色泽一致。

*收边与细节处理：对场地边缘、接缝处及与其他构造