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矿洞衬砌施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入矿洞必须佩戴安全帽、反光背心、防滑安全鞋，高处作业（≥2m）时按规定系挂双钩式安全带，安全带需固定在牢固的结构体上。

作业人员不得酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，每日累计作业时间不超过8小时。

矿洞内严禁吸烟、饮食，随身携带的火种、易燃易爆物品必须集中存放于洞外指定区域。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者严禁参与衬砌施工，作业前必须通过健康体检和安全培训考核。

作业人员必须熟悉矿洞紧急疏散路线，洞内设置的应急照明、救生通道标识不得遮挡或损坏。

上下交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员需佩戴防砸面罩，严禁在吊物下方停留或穿行。

矿洞内作业人员数量不得超过核定人数（按洞内面积每10㎡不超过2人），严禁擅自增减作业人员。

二、危险源识别与防控措施

坍塌风险：施工前检查掌子面围岩稳定性，对松动岩块进行清撬，采用喷射混凝土临时支护，支护强度达到设计值的70%后方可进行衬砌作业。

瓦斯及有毒气体：配备便携式瓦斯检测仪（报警阈值≤0.5%），每小时检测1次，浓度超标时立即停止作业并启动通风设备，待浓度降至0.3%以下方可复工。

触电风险：洞内电气设备必须使用矿用防爆型，电缆悬挂高度不低于1.8m，严禁有破损、接头裸露现象，接地电阻值≤4Ω。

机械伤害：振捣器、切割机等设备的传动部位必须安装防护罩，操作人员需佩戴绝缘手套和护目镜，设备停用后立即切断电源。

火灾风险：施工现场动火作业需办理审批手续，配备2台以上干粉灭火器（≥4kg/台），动火点与易燃材料（如木材、油漆）的安全距离≥5m。

物体打击：材料运输时采用专用矿车，严禁超载（核定载重≤3t），卸料区域设置警示标识，作业人员保持3m以上安全距离。

粉尘危害：混凝土搅拌、喷射作业时必须开启除尘设备，作业人员佩戴防尘口罩（KN95级），每2小时更换1次滤芯。

三、衬砌施工安全操作规程

模板安装：模板支撑体系采用型钢脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，底部铺设5cm厚木板，模板拼接缝隙≤2mm，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑：采用泵送混凝土时，输送管固定间距≤3m，转弯处设置防脱装置，浇筑高度超过2m时使用串筒或溜槽，防止混凝土离析。

钢筋作业：钢筋绑扎前检查锈蚀情况，除锈后表面锈蚀面积不得超过10%，受力钢筋接头采用机械连接，搭接长度≥35d（d为钢筋直径），接头错开率≥50%。

养护作业：衬砌完成后12小时内覆盖保湿，养护时间不少于7天，养护期间严禁在衬砌表面堆放重物，强度未达到设计值80%时不得拆除模板。

设备操作：装载机、混凝土泵等大型设备进出矿洞时，需有专人指挥，洞内行驶速度≤5km/h，转弯处鸣笛示意，夜间作业开启警示灯。

四、应急处置与现场管理

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、担架等），作业人员需掌握基本急救技能，发生人员受伤时立即停止作业，优先转移至安全区域并上报项目部。

矿洞入口处设置值班室，配备应急通讯设备（对讲机、应急电话），保持与洞内作业面实时联络，通讯中断时立即启动备用通讯方案。

遇突降大雨、围岩失稳等紧急情况，立即执行“撤人、断电、设警戒”措施，所有人员沿应急通道撤离至洞外安全区，严禁擅自返回。

每日施工前召开班前安全会，明确当日作业风险点及防控措施，班后检查工具设备、材料堆放及安全设施状态，填写《矿洞施工安全日志》。

材料堆放需分类分区，水泥、砂石等原材料距离掌子面≥10m，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，严禁混放或靠近热源。

五、其他安全注意事项

矿洞内照明亮度≥50lux，每隔10m设置一盏防爆灯，应急照明连续供电时间≥90分钟，损坏灯具需2小时内更换。

施工废水需经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入地下水体，废油、废手套等危险废物集中收集后交由有资质单位处置。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止矿洞作业，撤离所有人员，待天气好转后检查确认安全方可复工。

非施工人员严禁进入作业区域，外来检查人员需佩戴访客证并由专人陪同，未经许可不得触碰设备或进入掌子面。

定期组织安全演练（每月1次），模拟坍塌、瓦斯泄漏等事故场景，检验应急响应速度和处置能力，演练后总结改进措施。