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村社提灌站维修施工方案

一、工程概况

1.1工程背景

本工程为XX村社提灌站维修项目，该提灌站始建于2005年，设计灌溉面积1200亩，承担周边5个自然村、800余户农户的农业灌溉及部分生活用水任务。由于运行时间较长，设备老化、管道渗漏、电气系统故障等问题突出，2024年灌溉季期间出现水泵扬程不足、管道漏水率达15%、控制系统频繁失灵等情况，导致灌溉效率下降30%，严重影响农业生产。为保障粮食安全和农户权益，亟需对提灌站进行系统性维修。

1.2工程范围

本次维修涵盖以下内容：

泵站主体：进水池清淤、拦污栅更换、水泵机组维修及更换、电机检修；

输水系统：3.2km混凝土输水管道堵漏、伸缩节更换、阀门检修；

电气系统：高低压配电柜检修、电缆更换、自动化控制系统升级；

辅助设施：管理房修缮、排水沟清淤、围栏修复。

1.3主要技术参数

设计流量：1.2m3/s

设计扬程：35m

水泵型号：IS150-125-315型离心泵（共3台，2用1备）

电机功率：75kW（每台）

管道规格：DN300钢筋混凝土管（工作压力0.6MPa）

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对原设计图纸、地质勘察报告及设备参数，重点确认管道埋深、基础承载力、电气线路走向等关键数据，形成《图纸会审记录》。

施工方案编制：针对水泵拆卸、管道带压堵漏、电气接线等关键工序，编制专项施工方案，明确技术标准（如管道接口渗漏量≤0.1L/min·m）、质量控制点及验收流程。

技术交底：召开三级交底会议（项目部→施工班组→作业人员），通过BIM模型演示、现场标记等方式，确保施工人员掌握技术要点。

2.2物资准备

材料/设备名称

规格型号

数量

进场时间

质量要求

离心泵叶轮

IS150-125-315型

3套

施工前7天

动平衡精度等级G6.3

钢筋混凝土管

DN300，L=2m

20节

施工前10天

抗压强度≥C30，接口密封胶符合GB/T19250

高压电缆

YJV22-0.6/1kV-4×70

500m

施工前5天

绝缘电阻≥100MΩ

自动化控制柜

PLC控制系统

1套

施工前3天

响应时间≤0.5s

304不锈钢拦污栅

栅条间距30mm，厚度8mm

1套

施工前7天

耐腐蚀性符合GB/T20878

2.3现场准备

场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、设备维修区（设置10t龙门吊）、临时办公区，各区用警戒线隔离，配备4个灭火器及应急照明设备。

临时水电：从附近变压器接入380V临时电源（配置250A配电箱，安装漏电保护器），采用DN50临时水管接入施工用水。

交通疏导：对涉及村道施工的200m路段，设置限速5km/h标识、反光锥及夜间警示灯，安排2名专职安全员引导交通。

三、主要维修内容

3.1泵站主体维修

3.1.1进水池清淤及拦污栅更换

清淤施工：采用“抽排+人工清淤”方式，先用水泵抽除池内积水（抽排至下游排水沟），再组织6名工人使用铁锹、高压水枪清理淤泥（平均厚度0.8m），淤泥运至指定弃土场晾晒后用于农田培肥。

拦污栅更换：拆除原锈蚀的钢制拦污栅（孔径50mm），更换为304不锈钢拦污栅（栅条间距30mm，厚度8mm），安装时采用膨胀螺栓固定，确保栅体垂直度偏差≤1°。

3.1.2水泵机组维修

拆卸检查：依次拆卸泵壳、叶轮、轴套，测量叶轮磨损量（允许偏差≤0.5mm）、轴颈圆度（公差≤0.02mm），对超标部件进行更换；轴承游隙检测采用塞尺法，确保径向游隙0.12-0.18mm。

组装调试：按“叶轮→轴套→机械密封→泵壳”顺序组装，机械密封压缩量控制在3±0.5mm；组装后进行单机试运行（持续2小时），监测振动值（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤75℃）及出口压力（35±1m）。

3.2输水管道维修

3.2.1管道堵漏

渗漏点定位：采用管道内窥镜（分辨率1200万像素）检测管道内部，标记渗漏点位置及大小，对直径＞5mm的裂缝采用“环氧树脂+玻璃纤维布”补强，直径＜5mm的孔洞采用速凝水泥封堵。

伸缩节更换：对3处老化的SSQ型伸缩节，先关闭上下游阀门形成止水段，拆卸螺栓后清理法兰面，采用“双胶圈+螺栓预紧”安装新伸缩节（型号SSQ-300，压力等级1.0MPa），安装后进行0.8MPa水压试验，保压30min无渗漏。

3.2.2管道防腐处理

对裸露金属管道（如阀门、法兰）采用喷砂除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm），涂层附着力≥5MPa（划格法测试）。

3.3电气系统维修

3.3.1电机检修

定子绕组检测：使用兆欧表测量绝缘电阻（≥500MΩ），采用直流耐压试验（试验电压3kV，持续1min无击穿）；对绕组进行真空浸漆处理，烘干温度控制在80±5℃，时