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超大沥水网布施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及专项施工方案，明确超大沥水网布的铺设范围、搭接宽度、固定方式等关键参数。

编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行岗前培训，确保操作人员掌握施工工艺要点及质量控制标准。

进行现场实地勘察，核对基层结构尺寸、坡度、平整度等是否符合设计要求，如有偏差及时与设计单位沟通处理。

1.2现场准备

清理施工区域内的障碍物、杂物及积水，确保基层表面干净、平整。

对基层表面进行处理，若存在裂缝、坑洼等缺陷，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行修补，修补后表面平整度误差应控制在5mm/2m以内。

划分施工区域，设置施工控制线，明确网布铺设的方向、范围及搭接位置，必要时进行弹线标记。

搭建临时材料堆放场地，场地应平整、坚实、排水良好，并设置防雨、防潮设施，避免网布材料受潮、污染。

1.3机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

备注

1

剪刀

-

2把

裁剪网布

锋利，定期检查

2

卷尺

50m

1把

测量尺寸

经校验合格

3

刮板

长1.5m

2把

刮平网布及粘结材料

表面光滑无变形

4

滚筒

直径20cm

2个

压实网布

橡胶材质

5

手提式电钻

-

1台

安装固定件

配备不同规格钻头

6

搅拌桶

容量50L

2个

搅拌粘结材料

内壁光滑

7

电动搅拌器

-

1台

搅拌粘结材料

功率≥500W

8

水准仪

DS3

1台

测量基层平整度

经校验合格

9

手持喷雾器

-

1个

基层表面湿润

雾化效果好

10

安全带、安全绳

-

5套

高空作业安全防护

符合安全标准

二、材料要求

2.1超大沥水网布

材质：采用高强度聚酯纤维或聚丙烯纤维编织而成，具有良好的耐腐蚀性、耐老化性及抗拉强度。

规格：幅宽宜为2-4m，长度根据施工需求确定，网孔尺寸应符合设计要求，一般为5mm×5mm-20mm×20mm。

性能指标：

抗拉强度：经向≥1500N/5cm，纬向≥1200N/5cm；

延伸率：断裂延伸率≤10%；

耐碱强力保留率：≥90%（浸泡28d后）；

单位面积质量：≥200g/m2；

透气性：≥1000mL/(cm2·s)。

外观质量：网布表面应平整、均匀，无破损、孔洞、结节、油污及明显污渍，边缘整齐，无散丝现象。

2.2粘结材料

采用专用聚合物改性水泥砂浆或沥青基粘结剂，其性能应符合设计及相关标准要求。

聚合物改性水泥砂浆性能指标：

抗压强度：≥20MPa（28d）；

粘结强度：≥1.5MPa（与基层）；

初凝时间：≥4h，终凝时间：≤12h；

耐水性：浸泡7d强度损失率≤15%。

沥青基粘结剂性能指标：

软化点：≥50℃；

针入度：（25℃，100g，5s）50-100（0.1mm）；

延度：（15℃）≥100cm。

粘结材料进场时应提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.3固定件

采用塑料胀栓或金属锚栓，锚栓长度应根据基层材质及网布厚度确定，一般不应小于50mm。

锚栓直径宜为8-10mm，抗拉承载力不应小于0.5kN。

固定件应具有良好的耐腐蚀性，金属锚栓应进行镀锌或防腐处理。

三、施工工艺

3.1基层处理

表面清理：采用扫帚、吹风机等工具清理基层表面的灰尘、杂物，若表面有油污，应用有机溶剂（如酒精、丙酮）进行擦拭干净。

缺陷修补：对基层表面的裂缝，当裂缝宽度小于0.5mm时，可采用环氧树脂浆液灌注处理；当裂缝宽度大于0.5mm时，应先凿成V形槽，槽宽5-10mm，深5-8mm，然后用聚合物水泥砂浆填充压实。

表面湿润：在铺设网布前，用手持喷雾器对基层表面进行湿润，但不得有明水，以提高粘结材料与基层的粘结力。

3.2粘结材料制备

聚合物改性水泥砂浆：

按照产品说明书要求的配合比进行配料，将水泥、砂、聚合物乳液及水依次加入搅拌桶内。

采用电动搅拌器搅拌，搅拌时间不少于3min，直至材料均匀、无结块，稠度适宜（可根据施工需要适当调整用水量）。

搅拌好的砂浆应在初凝时间内使用完毕，一般不宜超过4h，严禁使用已初凝的砂浆。

沥青基粘结剂：

对于桶装沥青粘结剂，可直接加热至160-180℃，搅拌均匀后使用；对于袋装沥青粉，应按配合比加入适量的溶剂（如汽油、柴油），搅拌至完全溶解、无沉淀。

加热过程中应控制温度，避免局部过热导致沥青老化，加热后的粘结剂温度不宜超过200℃。

3.3网布裁剪

根据施工控制线及网布铺设尺寸，使用剪刀裁剪网布，裁剪时应保证网布边缘整齐，无散丝、毛边。

对于异形部位或转角处，应根据实际形状进行裁剪，确保网布能够紧密贴合基层表面。

裁剪好的网布应分类堆放，并做好标记，避免混淆。

3.4网布铺设

铺设方向：网布铺设方向应符合设计要求，一般宜与水流方向一致，或根据施工区域