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建造舞台施工方案
一、工程概况
1.1项目名称
临时演出舞台建造工程
1.2工程地点
[用户指定场地]
1.3工程规模
舞台主体结构:长20m×宽12m×高0.8m(台面高度),台口高度6m,两侧副台各4m×6m
舞台面材质:18mm厚多层实木板(防滑处理)
承重要求:台面均布荷载≥5kN/㎡,单点集中荷载≥1.5kN
附属设施:灯光架(高8m)、音响支架、侧背景架、台阶(3级)
1.4工程特点
临时结构,需满足快速搭建与拆除需求
多专业交叉施工(结构、灯光、音响)
需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)及《临时搭建演出场所舞台、看台安全》(GB/T36729-2018)
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审
组织技术团队审核舞台结构图、灯光音响点位图、荷载分布图,确认关键节点(如灯光架基础、主副台连接)
编制《施工技术交底手册》,明确各分项工程技术参数
测量放线
使用全站仪定位舞台边界线、轴线及标高控制点
划分功能区域:主舞台区、副台区、设备区、通道区
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量标准
方钢
100×100×5mmQ235B
8.5t
符合GB/T700-2006
多层实木板
18mm厚(E0级环保胶)
320㎡
静曲强度≥15MPa,弹性模量≥12000MPa
脚手架钢管
Φ48×3.5mm
500m
符合GB/T13793-2016
钢板
5mm厚花纹钢板
40㎡
防滑系数≥0.6
膨胀螺栓
M12×150mm
300套
抗拉承载力≥20kN
防火涂料
B1级阻燃
50L
符合GB12441-2005
2.3设备准备
起重设备:25t汽车吊(1台)、叉车(2台)
加工设备:型材切割机、二氧化碳保护焊机、台锯
检测工具:水准仪、扭矩扳手、接地电阻测试仪
2.4现场准备
场地平整
清除场地杂物,碾压地基(压实度≥90%)
设置排水沟(坡度≥3‰)及集水井
临时设施
搭建材料仓库(防雨、防火)、工具房、临时用电配电箱(三级配电,TN-S接零保护系统)
三、主要施工流程
3.1基础工程
地基处理
素土夯实后铺设200mm厚级配砂石,机械压实(压实系数≥0.94)
浇筑100mm厚C20混凝土垫层(内配Φ8@200双向钢筋网)
基础预埋件安装
按图纸定位安装10mm厚钢板预埋件(尺寸300×300mm)
采用M16膨胀螺栓与混凝土基层固定,偏差≤5mm
3.2主体结构施工
3.2.1钢框架搭设
主承重架
采用100×100×5mm方钢焊接成格构式框架,间距1.2m×1.2m
立柱底部与预埋件满焊连接(焊缝高度≥8mm),并设置斜向支撑(45°角)
横梁安装
主梁采用双拼100×50×5mm方钢,与立柱通过法兰盘螺栓连接(M20高强螺栓,扭矩值450N·m)
次梁采用50×50×3mm方钢,间距600mm,与主梁焊接固定
3.2.2台面铺设
基层处理
钢框架顶面焊接50×3mm扁钢(间距300mm),涂刷防锈漆(红丹底漆2遍)
木板安装
铺设18mm厚多层实木板,板缝≤2mm,采用自攻螺丝(M5×30mm)固定(间距150mm)
板端接缝处增设50×100mm木龙骨加强,表面涂刷防滑清漆3遍
3.3附属结构施工
3.3.1灯光架安装
基础施工
浇筑600×600×800mmC30混凝土基础(内配4Φ16钢筋),预埋M24地脚螺栓
桁架组装
采用300×300mm铝合金桁架(Q235材质),通过插销式节点连接
桁架垂直度偏差≤1/1000,总偏差≤10mm
3.3.2台阶与护栏
台阶施工
3级台阶(高150mm×宽300mm),采用钢结构骨架+防滑钢板(5mm花纹钢板)
台阶两侧设置1.2m高铁艺护栏,立杆间距1.5m,横杆3道(上中下)
3.4装饰与设备安装
舞台裙边
采用18mm厚密度板外包防火布,高度800mm,与台面缝隙打胶密封
灯光音响点位
按图纸安装灯光挂架(承重≥200kg/点)、音响支架(斜撑角度60°)
预留电缆穿线管(Φ50PVC管,弯曲半径≥10D)
四、质量控制
4.1材料质量控制
钢材、板材进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告,见证取样复试合格后方可使用
木材含水率控制在8%-12%,防火涂料需提供型式检验报告
4.2工序质量控制
分项工程
检验项目
允许偏差
检验方法
钢框架安装
立柱垂直度
≤H/1000
全站仪测量
台面铺设
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
灯光架安装
桁架间距
±10mm
钢卷尺
焊接工程
焊缝高度
≥设计值
焊缝量规
4.3验收标准
结构验收
静载试验:加载1.2倍设计荷载,持荷1小时,结构变形≤L/2000(L为跨度)
接地电阻≤4Ω(灯光架、金属结构)
功能验收
台面防滑系数≥0.
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