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煤矿风井地面施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
地质资料分析
施工前必须完成风井场地地质勘察，重点查明地层岩性、地下水位、瓦斯赋存情况及冲击地压风险等级。针对高瓦斯区域，需提前完成地面预抽瓦斯工作，确保瓦斯压力降至2MPa以下。水文地质类型复杂矿井应编制专项防治水方案，明确老空水探放路径及底板注浆加固范围。
施工方案编制
编制单位工程施工组织设计，包含井颈开挖、混凝土浇筑、井架基础施工等关键工序的技术参数。专项方案需明确：
爆破作业参数（孔深＞2.5m时封泥长度≥1m）
高瓦斯区域通风系统双电源配置
冲击地压中等风险区作业人员≤15人
（二）现场准备
场地布置
施工总平面布置需划分功能分区：
材料堆放区：钢材、水泥等原材料需架空防潮，距明火点≥50m
搅拌站：设置封闭式搅拌棚，安装粉尘浓度在线监测装置
临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置防漏电保护器（动作电流≤30mA）
设备验收
主要施工设备需满足2025版《煤矿安全规程》要求：
空压机：必须使用螺杆式，排气压力≤0.8MPa
提升绞车：钢丝绳安全系数≥7.2-0.0005H（H为提升高度）
通风机：配备双电源，反风装置需在10分钟内完成反风
二、主要施工方案
（一）井颈开挖与支护
开挖工艺
采用分层开挖法，每层深度≤2m，岩质边坡坡度1:0.5-1:1.2。软岩段需采用超前管棚支护，管棚长度≥6m，环向间距300mm。
支护施工
喷射混凝土：C25混凝土，厚度100mm，初凝时间≤15min
锚杆支护：Φ22×2500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，锚固力≥150kN
钢筋网：Φ6.5mm钢筋，网格尺寸150×150mm，搭接长度≥200mm
（二）混凝土工程
配合比设计
井颈混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂。夏季施工时需掺加缓凝剂，确保初凝时间≥6h。
浇筑工艺
分层浇筑：厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣，振捣时间20-30s
施工缝处理：凿毛后涂刷界面剂，铺设50mm厚同配比水泥砂浆
养护：覆盖保湿养护≥14d，冬季采用电伴热养护，确保表面温度≥5℃
（三）井架基础施工
钢筋工程
基础钢筋采用HRB400E级钢筋，绑扎接头面积百分率≤25%，受力钢筋保护层厚度≥70mm。预埋件位置偏差控制在±10mm内。
大体积混凝土
温控措施：预埋DTS光纤测温系统，内外温差≤25℃
浇筑顺序：从低处向高处分层推进，坡度≤1:3
裂缝控制：采用低水化热水泥，预埋循环冷却水管
三、安全技术措施
（一）瓦斯防治
监测系统
距井口30m范围内设置3台瓦斯传感器，报警浓度≥0.5%CH?，断电浓度≥1.0%CH?。盲巷及密闭区需安装视频监控和甲烷/二氧化碳双参数监测仪。
通风管理
主通风机风量≥200m3/min，局部通风机采用三专两闭锁
风筒百米漏风率≤8%，出风口距作业面≤5m
每月进行1次通风阻力测定，总阻力≤2000Pa
（二）爆破作业
作业管控
爆破网络：采用毫秒延期电雷管，总延期时间≤130ms
起爆方式：使用防爆型起爆器，起爆前撤离300m范围内所有人员
视频监控：爆破区域安装高清摄像头，保存录像≥6个月
哑炮处理
发现哑炮后严禁直接拉动雷管脚线，需等待15min后采用以下方法处理：
重新起爆：距哑炮孔300mm处平行打新孔
掏出炸药：仅适用于浅孔爆破，需使用木制工具
（三）冲击地压防治
风险管控
中等冲击危险区：采用钻屑法监测，每20m布置1个监测孔
卸压措施：实施煤层钻孔卸压，孔径Φ120mm，孔深15m，排距3m
个体防护：作业人员配备防冲服，安全帽配备冲击加速度记录仪
四、质量控制要点
（一）关键工序控制
工序名称
控制指标
检验方法
检验频率
锚杆支护
锚固力≥150kN
拉拔试验
每300根1组
混凝土强度
抗压强度≥40MPa
回弹法+钻芯取样
每50m31组试块
钢筋保护层
偏差±10mm
钢筋扫描仪
每20m测3点
（二）通病防治
混凝土蜂窝麻面
控制措施：坍落度控制在180±20mm，振捣至表面泛浆
处理方法：表面缺陷采用环氧树脂修补，深度＞50mm时返工处理
钢筋位移
固定措施：采用定位支架，间距≤1.5m
调整方法：浇筑前复测，偏差＞10mm时采用植筋加固
五、设备与应急管理
（一）设备维护
定期检查
提升设备：每日检查钢丝绳磨损情况，断丝数＞10%时立即更换
通风机：每周进行1次反风试验，轴承温度≤75℃
电气设备：每月测量绝缘电阻，高压设备≥100MΩ
润滑管理
建立设备润滑台账，关键部位润滑周期：
绞车轴承：每500h加注锂基脂
空压机滤芯：每200h清洁，每1000h更换
（二）应急处置
瓦斯超限
立即启动局部通风机，切断作业面电源
人员沿上风侧撤离至新鲜风流处，设置警
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