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公司橡胶半成品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶半成品生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶半成品生产工岗位，旨在确保生产过程中员工职业健康、安全和环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全操作规程，确保生产环境安全、卫生，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、手套和防护眼镜。

-高温作业区域，需佩戴防高温手套和防护眼镜。

-防尘作业区域，需佩戴防尘口罩和护目镜。

-防毒作业区域，需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、磨损，确保设备处于完好状态。

-检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否灵活。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线电缆无破损。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-保持作业区域清洁、整齐，无杂物堆积。

-确保通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-定期检测空气质量，确保有害气体浓度符合国家标准。

-设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

-定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备预热，按设备操作手册进行预热时间设定。

-启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-按照生产流程开始投料，注意控制投料速度和顺序。

-设备运行过程中，定时检查设备运行状态和产品品质。

-设备停止前，先关闭进料系统，逐步降低设备速度至停止。

-停机后，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-投料时，必须按配方要求准确计量，不得随意增减。

-调整设备参数时，必须遵循设备说明书和技术要求。

-操作过程中，不得随意触摸高温设备或管道。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，通知维修人员。

-发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并通知安全管理部门。

-发现异常气味或有害气体泄露，立即疏散人员，关闭泄漏源，通风换气。

-遇到无法处理的异常情况，立即上报主管，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电气系统稳定，无短路、过载等异常情况。

-仪表显示准确，信号传输正常。

-产品质量符合标准要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音异常，可能是传动带松紧不当或齿轮损坏。

-温度或压力超出正常范围，可能是温度控制或压力调节系统故障。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、仪表失灵等。

-产品质量下降，可能是设备精度不足或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

-使用在线监测系统，实时监控设备运行状态和关键参数。

-对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

-培训员工识别设备故障现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-检查电气系统工作状态，包括电源电压、电流、绝缘电阻等。

-定时检测产品尺寸、硬度、外观等质量指标，确保符合标准。

-观察设备运行声音和振动，判断是否存在异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、皮带松紧度等。

-调节设备温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工作状态。

-优化电气系统，包括更换损坏的元器件、调整电路布局等。

-调整生产参数，如速度、温度、压力等，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决故障。

-超负荷工况：降低生产速度或调整设备参数，减轻设备负担。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

-保养维护：按照保养计划进行设备维护，预防性更换易损件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持良好的站立或坐姿，避免长时间保持同一姿势。

-腰背挺直，双脚平放地面，避免身体过度弯曲或扭转。

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