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齿轮装配工岗位现场作业操作规程

文件名称：齿轮装配工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于齿轮装配工岗位现场作业。目的在于确保齿轮装配过程的规范性和安全性，提高齿轮装配质量，保证设备正常运行。规程要求装配工严格按照操作流程执行，确保装配质量，降低故障率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始装配前，必须对装配设备进行检查，包括齿轮加工设备、装配工具等，确保设备正常运行，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好。地面应平整，无油污、积水等，避免滑倒事故。

4.工具准备：根据装配要求，准备相应的装配工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具的完好性。

5.零部件准备：提前准备好待装配的齿轮、轴、轴承等零部件，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

6.工作图纸：熟悉并掌握待装配齿轮的结构特点、装配要求以及相关技术参数。

7.安全检查：对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线、电缆、消防设施等。

8.环境保护：作业过程中，注意减少噪音、粉尘等污染，采取有效措施降低对环境的影响。

9.作业指导：熟悉并掌握齿轮装配作业指导书，确保操作正确、规范。

10.人员培训：装配工应接受专业培训，掌握齿轮装配的相关知识和技能，提高操作水平。

11.作业记录：装配过程中，做好作业记录，包括装配时间、装配人员、装配情况等，便于追溯和问题分析。

12.应急预案：熟悉并掌握应急预案，一旦发生意外情况，能迅速采取有效措施，确保人员安全。

三、操作步骤

1.清洁处理：使用清洗剂和干净的布料清洁齿轮及轴的表面，确保无油污、灰尘等杂质，以便于装配。

2.预装配检查：按照图纸要求，检查齿轮的尺寸、形状和表面质量，确认无误后进行预装配。

3.润滑处理：在齿轮和轴的接触面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，提高齿轮的寿命。

4.装配齿轮：将齿轮按照正确的顺序和方向安装到轴上，使用适当的力矩扳手均匀施力，避免齿轮变形或损坏。

5.紧固轴承：根据轴承规格，使用专用工具将轴承安装到齿轮两侧，确保轴承内外圈均匀受力。

6.调整间隙：使用量具检查齿轮间隙，根据要求进行调整，确保齿轮啮合良好，无干涉。

7.紧固固定件：使用扳手和螺丝刀将固定齿轮的螺丝拧紧，确保齿轮装配牢固，无松动。

8.装配检查：完成装配后，再次检查齿轮的装配质量，确认无异常情况。

9.转动试验：手动或机械方式转动齿轮，检查其转动是否顺畅，有无异常噪音或振动。

10.功能测试：在设备上安装齿轮，进行功能测试，确保齿轮在运行中性能稳定。

11.记录信息：记录齿轮装配的相关信息，如装配日期、装配人员、装配结果等。

12.清理现场：操作完成后，清理工作现场，收集废料，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，电机运转平稳，无异常噪音。

-齿轮啮合声音正常，无金属摩擦声或异常震动。

-传动带张力适中，无松动或过紧现象。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

-电气控制系统响应迅速，无故障指示。

-安全防护装置完好，操作按钮和开关功能正常。

-作业环境整洁，无油污、积水等安全隐患。

2.异常状态：

-设备启动时，电机有异常噪音，可能存在轴承磨损或电机故障。

-齿轮啮合声音异常，可能存在齿轮损坏、齿面磨损或装配不当。

-传动带过紧或过松，可能导致传动效率下降或设备损坏。

-润滑系统压力异常，可能存在油路堵塞、油泵故障或油量不足。

-电气控制系统出现故障指示，可能存在线路故障、元器件损坏或软件错误。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

-作业现场存在安全隐患，如油污、积水、电线裸露等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，让齿轮在正常工作负荷下运行一段时间，观察齿轮的运行状态和声音。

-声音测试：使用听诊器或耳朵贴近齿轮，检查是否有异常噪音，如金属摩擦声或啮合不均的声音。

-触感测试：用手触摸齿轮，感受是否有异常震动或温度升高。

-量具检查：使用量具测量齿轮的间隙、尺寸和精度，确保符合设计要求。

-功能测试：模拟实际工作条件，检查齿轮的传动效率和性能。

2.调整程序：

-停机检查：在测试前，确保设备已停机