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公司气体分馏装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置的操作工，包括操作人员、维护人员和监督人员。规程适用于气体分馏装置的日常操作、维护和检修工作。操作工应严格遵守本规程，确保职业健康和安全。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等内容，旨在预防和减少事故发生，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，以防高温、低温或化学物质伤害。

b.配戴符合标准的防护手套，确保手套完好无损，以防化学品接触皮肤。

c.配戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

d.根据工作环境，正确佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

e.配戴安全帽，防止头部受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、裂纹或泄漏现象。

b.检查设备连接部件，如管道、阀门等，确保连接牢固、无泄漏。

c.检查仪表系统，确保仪表指示准确、完好。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足、冷却效果良好。

e.检查控制系统，确保控制程序运行正常。

f.检查安全联锁装置，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时处理。

c.检查照明设施，确保照明充足，无死角。

d.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

f.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

在操作前，操作工应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。同时，操作工应熟悉应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。此外，操作工应接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识，确保自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常工作。

b.依次打开各进料阀门，确保原料顺利进入分馏塔。

c.检查各仪表指示，确保仪表显示正常。

d.按照工艺参数，调整进料流量和加热蒸汽量。

e.观察分馏塔运行情况，如温度、压力等，确保在正常范围内。

f.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

g.停机前，先关闭加热蒸汽，然后关闭进料阀门。

h.停机后，关闭冷却水系统，确保设备冷却。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，应严格按照操作规程执行，避免超温、超压。

b.使用有毒有害气体时，应确保通风良好，佩戴相应的防护用具。

c.操作过程中，如需进入设备内部检查或维修，必须办理相关审批手续，并确保安全措施到位。

d.在进行特殊操作前，应详细了解操作步骤和注意事项，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若发现分馏塔温度异常升高，应立即检查加热蒸汽量，必要时降低加热蒸汽量。

b.压力异常：若发现分馏塔压力异常升高，应立即检查阀门和管道，排除泄漏，必要时降低压力。

c.流量异常：若发现进料或出料流量异常，应检查阀门和仪表，确保流量在正常范围内。

d.液位异常：若发现分馏塔液位异常，应调整进料和出料阀门，确保液位在正常范围内。

e.仪表异常：若发现仪表显示异常，应检查仪表本身及连接线路，必要时更换仪表。

f.任何异常情况，操作工应立即上报，并按照应急预案采取相应措施。

操作过程中，操作工应密切观察设备运行状态，确保操作安全、稳定。遇到异常情况，应冷静分析原因，采取正确措施进行处理。同时，操作工应加强沟通，及时向相关部门报告异常情况，确保问题得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：分馏塔各段温度应保持在工艺要求的范围内，通常通过热电偶进行监测。

b.压力：塔顶和塔底的压力应稳定在工艺规定的范围内，压力表应准确显示。

c.流量：进料、出料和回流流量应保持恒定，流量计应实时显示流量数据。

d.液位：塔内液位应维持在安全操作范围内，液位计应准确指示液位高度。

e.蒸汽和冷却水：加热蒸汽和冷却水的流量、压力应稳定，确保传热效率。

f.电流和电压：电机运行时的电流和电压应稳定，避免过大波动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度持续升高，可能导致材料变形或损坏。

b.压力波动：压力突然升高或降低，可能由阀门泄漏或管道破裂引起。

c.流量异常：流量突然增加或减少，可能由阀门故障或仪表失灵