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对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于（间、邻）二甲苯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的安全，防止事故发生，保障生产稳定运行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，确保人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏水、漏气现象；

-检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常工作；

-检查设备附件是否齐全，如紧固件、密封件等；

-检查设备是否进行定期维护和保养。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，无油污；

-操作区域应有良好的通风，确保有毒有害气体排放；

-操作区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作区域应有应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；

-操作人员应了解并掌握紧急事故处理程序；

-操作人员应确保自身身体状况适宜进行操作工作。

5.工艺参数确认：

-确认工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等；

-检查仪表指示是否准确，如有异常及时调整或报告。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查所有阀门是否处于正确的开启或关闭状态，确保设备内无压力。

2.打开冷却水阀，确保冷却系统正常工作，防止设备过热。

3.按照工艺流程，逐步开启进料阀门，控制进料速度，避免瞬间大量进料造成设备压力波动。

4.启动搅拌器，确保混合均匀，观察物料反应情况，根据需要调整搅拌速度。

5.定期监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内运行。

6.在设备运行过程中，保持对设备各部分的巡视，发现异常情况立即停机检查。

7.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，切断电源，并采取相应紧急措施。

8.操作过程中，应保持与控制室的通讯畅通，及时报告设备运行状况。

9.操作结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，关闭冷却水阀。

10.对设备进行清洁和保养，检查并记录设备状态，为下一次操作做好准备。

11.关闭所有阀门，确保设备处于安全状态，然后报告操作结束。

关键点：确保设备启动前的准备工作充分，严格按照操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，保证操作过程中人员安全。

四、设备状态

设备在操作中可能出现的良好状态包括：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，仪表读数准确。

3.电气系统无故障，指示灯亮起，报警系统工作正常。

4.冷却水、润滑油等辅助系统运行正常，无泄漏。

5.设备各部分无磨损、腐蚀，紧固件无松动。

异常状态可能包括：

1.设备振动加剧，可能由于不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

2.设备噪音增大，可能由内部磨损、气流不畅或机械故障造成。

3.工艺参数超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺条件变化。

4.电气系统故障，如指示灯不亮、报警系统失灵、电机过载等。

5.辅助系统异常，如冷却水压力降低、润滑油供应不足或泄漏。

6.设备部分出现磨损、腐蚀或紧固件松动，可能影响设备稳定性和安全性。

操作人员应熟练掌握设备正常和异常状态的识别方法，一旦发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施，确保设备安全稳定运行。定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表读数、声音和振动分析等。

-使用校准仪器对温度、压力、流量等关键工艺参数进行校验。

-对电气系统进行绝缘电阻测试和漏电保护测试。

-对润滑系统进行油质分析，确保油品符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-如果发现温度、压力等参数偏离正常范围，调整相应的控制阀门或调整工艺参数。

-对于电气系统，检查并更换损坏的部件，重新校准或调整电路。

-对于润滑系统，根据油质分析结果，更换润滑油或进行油滤器清洗。

-检查设备紧固件，确保无松动，必要时进行紧固。

-对于设备磨损或腐蚀部分，进行更换或修复。

-调整设备运行参数，如搅拌速度、进料速度等，以达到最佳生产效果。

-记录所有测试和调整的详细信息，包括日期、时间、操作人员、调整内容