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公司井下作业机司机工艺作业操作规程

文件名称：公司井下作业机司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下作业机司机的工艺作业操作。适用于各类井下作业机在作业过程中的安全操作。司机应严格遵守本规程，确保井下作业安全、高效。规程内容涉及作业前的准备、作业过程中的操作规范、紧急情况处理等，旨在保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽佩戴牢固，无破损。

b.穿着防静电工作服，防止静电引起火花。

c.配戴护目镜，防止灰尘、飞溅物进入眼睛。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，确保作业过程中手部和脚部安全。

e.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查井下作业机各部件是否完好，包括电机、液压系统、传动系统等。

b.检查液压油位是否正常，不足时及时补充。

c.检查电缆、电线是否完好，无破损、老化现象。

d.检查制动系统是否灵敏可靠，确保能够及时停车。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下稳定运行。

f.检查设备周围环境，清除可能影响作业的障碍物。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，为设备作业提供安全环境。

b.检查井下通风情况，确保空气质量达到规定标准。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保作业区域内照明充足，便于司机观察。

e.检查井口防护设施，确保井口安全可靠。

f.检查通讯设备是否畅通，确保作业过程中能够及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，并通知相关人员。

b.打开设备电源，按顺序启动液压系统、传动系统等。

c.进行设备空载试运行，检查各系统运行是否正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.按照作业流程，进行设备加载作业，注意观察设备运行状态。

f.作业完成后，关闭设备，停止液压系统、传动系统等。

g.对设备进行清洁保养，检查并记录设备运行情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆区域，禁止使用明火，严格按照防爆要求操作。

b.在进行深井作业时，注意观察井内气体浓度，确保作业安全。

c.在进行复杂作业时，应先进行模拟操作，确认操作流程无误。

d.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳连接牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止作业，切断电源。

b.检查异常原因，如液压系统泄漏、传动系统故障等。

c.对于可修复的故障，及时进行维修，确保设备恢复正常。

d.对于不可修复的故障，立即上报，等待技术人员处理。

e.在处理异常工况时，确保人员安全，避免发生二次事故。

f.作业结束后，对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油压力应在规定范围内，通常为20-30MPa，避免过高或过低。

b.传动系统：电机转速应稳定，无异常振动，传动带张紧度适中。

c.冷却系统：冷却水温度应保持在规定范围内，通常为40-60℃，确保设备散热良好。

d.电气系统：电压和电流应稳定，无过载现象，电气元件无烧毁或损坏。

e.气动系统：气压应稳定，通常为0.6-0.8MPa，确保气动元件正常工作。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油泄漏、压力异常、液压泵噪声增大等。

b.传动系统：传动带打滑、传动齿轮磨损、电机过热等。

c.冷却系统：冷却水温度过高、冷却风扇故障、冷却水流量不足等。

d.电气系统：电压波动、电流异常、电气元件烧毁等。

e.气动系统：气压不稳定、气动元件损坏、气路堵塞等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各系统运行状态，如液压油位、温度、压力等。

b.使用监测仪器，实时监控设备运行参数，如电机电流、电压等。

c.发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.对设备进行定期校验，确保监测仪器的准确性。

g.培训司机熟悉设备状态监测方法，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统检测：检查液压油的压力、流量、温度及液压油液的清洁度。

b.传动系统检测：观察传动带张紧度、齿轮磨损情况、电机转速及轴承温度。

c.冷却系