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海上平台光伏电站施工技术交底

一、施工准备阶段

1.1工程勘察与设计优化

施工前需开展为期45天的现场勘察，采用多波束测深仪对海底地形进行扫描，获取0.5米精度的地形数据，同时部署波浪仪、流速仪进行连续30天的水文观测，记录波高、周期、流速等参数。根据勘察结果，针对水深5-15米区域采用桩基固定式支架设计，水深超过15米区域采用浮体式平台设计，支架材料选用耐腐蚀的Q355ND低合金高强度钢，表面进行热浸锌+封闭涂层双重防腐处理，确保25年使用寿命。

1.2设备材料准备

光伏组件选用双面双玻PERC电池，功率等级550W以上，具备抗盐雾（600V）、抗氨气腐蚀（IEC62716）性能，最大系统电压1500V。支架系统在陆域预制场进行模块化组装，每个标准模块尺寸为12m×4m，重量控制在3.5吨以内，便于海上吊装。电气设备采用IP68防护等级的逆变器和汇流箱，电缆选用35kV交联聚乙烯绝缘海底电缆，导体截面积120mm2，短路电流容量31.5kA/2s。

1.3施工资源配置

主要施工船舶包括：2000吨级自升式作业平台1艘（配备30吨全回转起重机）、500吨级起重船2艘、平板运输船3艘、打桩船1艘（配备液压锤，最大打击能量2000kJ）。施工人员配置为：项目经理1人、技术负责人2人、安全监督员3人、起重工8人、电工6人、潜水员4人、普工20人，所有人员需通过海上安全救生培训并持证上岗。

二、基础施工工艺

2.1桩基施工

采用GPS-RTK定位系统，定位精度控制在±50mm以内。钢管桩直径800mm，壁厚16mm，单桩长度根据地质条件确定（入土深度不小于15倍桩径）。打桩前进行试桩，确定桩端阻力特征值，施工时采用锤击法沉桩，最后三阵贯入度控制在20mm/10击以内。桩顶安装法兰盘，采用扭矩扳手按350N·m力矩紧固连接螺栓，完成后进行超声波探伤检测，Ⅰ类焊缝合格率需达到100%。

2.2浮体平台安装

浮体单元采用高密度聚乙烯（HDPE）材料，单个浮体尺寸3m×3m×1.2m，浮力≥50kN。平台组装在码头进行，采用榫卯结构拼接，螺栓连接处加装丁腈橡胶密封圈，拼接完成后进行水密性试验（0.2MPa水压下30分钟无渗漏）。拖航时采用分区分段方式，拖航速度控制在3-5节，拖航过程中配备警戒船护航。锚固系统采用混凝土重力锚+链-缆组合形式，单个锚碇重量≥20吨，锚链采用R4级系泊链，破断力≥2200kN，锚索采用聚酯纤维缆绳，安全系数≥3.5。

2.3基础施工质量验收

桩基施工验收标准：桩位偏差≤100mm，垂直度偏差≤1/300，桩顶标高偏差±50mm。浮体平台验收要求：拼接间隙≤2mm，平面度偏差≤5mm/10m，锚固系统静载试验持荷1小时位移量≤100mm。基础施工完成后需提交第三方检测报告，包含地质雷达扫描图、桩身完整性检测报告、焊接质量检测报告等12项必检文件。

三、光伏组件安装技术

3.1支架系统安装

固定式支架安装采用先主后次、分层安装工艺，主檩条与桩基法兰采用M20高强度螺栓连接，扭矩值控制在450-500N·m，次檩条采用C型钢冷弯成型，与主檩条通过自攻螺钉连接，间距误差≤5mm。跟踪式支架安装需进行水平度调校，旋转机构空载试运行≥100个周期，角度控制精度≤0.5°，风速≥12m/s时自动启动避风模式。

3.2光伏组件安装

组件安装前需进行EL检测，隐裂、断栅等缺陷率≤0.1%。采用专用铝合金夹具固定，紧固扭矩8-10N·m，组件间隙控制在20±2mm，行列偏差≤5mm。组件接线盒采用IP68防护等级，电缆接头使用MC4防水连接器，对接时涂抹专用硅脂，完成后进行拉力测试（≥50N无松动）。组串连接后需测量开路电压和短路电流，偏差超过±5%的需重新检查接线。

3.3安装精度控制

平面布置偏差：同组串组件边缘对齐偏差≤2mm，相邻组串间距偏差≤10mm。高程控制：同一阵列组件安装面高差≤3mm，整站最大高差≤50mm。角度偏差：固定式支架倾斜角偏差≤0.5°，跟踪式支架初始角度设置误差≤0.1°。所有调整完成后采用全站仪进行三维坐标复测，复测覆盖率100%。

四、电气系统施工

4.1电缆敷设

海底电缆采用退扭敷设法，敷设前进行绝缘电阻测试（≥1000MΩ）和耐压试验（3.5kV/5min不击穿）。电缆登陆点设置Ω型预留弯，预留长度≥10m，以适应潮位变化。直埋敷设段埋深≥1.2m，穿越航道段需加设双层保护管（DN200PE管+DN150镀锌钢管），管间填充细砂。电缆中间接头采用水下专用接头盒，在陆域预制完成后由潜水员水下安装，接头处绝缘电阻≥500MΩ。

4.2设备安装

逆变器、汇流箱安装在密封舱体内，舱体采用316不锈钢材质，表面喷涂聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。设备固定采用防震支架，共振频率避