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海南防水布施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理:施工前需对基层(如混凝土结构面、金属屋面、墙体等)进行全面检查,确保表面平整、坚实、无裂缝、无起砂、无油污及尖锐杂物。对于混凝土基层,需采用2m靠尺检查平整度,误差≤5mm;阴阳角应做成半径≥50mm的圆弧角或45°斜角,转角处增设500mm宽附加层。
含水率检测:采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率(覆盖24小时后薄膜无冷凝水),混凝土基层含水率需≤8%,金属基层需进行除锈、除氧化层处理并涂刷防锈底漆。
气候条件适配:施工期间需避开雨天、台风(风力≥6级)及高温时段(日最高气温≥35℃时,宜选择早晨6-10时或傍晚16-19时施工),施工环境温度控制在5-35℃,空气相对湿度≤85%。
1.2施工机具准备
类别
设备名称
技术要求
用途说明
基层处理
角磨机、钢丝刷、高压水枪
角磨机配备金刚石磨片(粒度40-60目)
去除基层浮浆、油污及尖锐物
材料铺贴
热风焊枪、橡胶刮板
热风焊枪温度调节范围0-600℃
防水布搭接缝焊接、卷材展平压实
质量检测
针式测厚仪、真空检测设备
测厚仪精度±0.1mm
防水布厚度检测、焊接缝气密性检测
安全防护
安全帽、防滑鞋、防晒服
符合GB2811-2019标准
高空作业(≥2m)需配备安全带、安全网
二、材料要求
2.1防水布选型(适配海南气候)
主体材料:选用聚氯乙烯(PVC)防水卷材(厚度≥1.5mm)或三元乙丙(EPDM)橡胶防水卷材(厚度≥1.2mm),需满足以下性能:
拉伸强度:PVC卷材≥15MPa,EPDM卷材≥8MPa;
耐候性:经紫外线老化试验(720小时)后,拉伸强度保持率≥80%,无裂纹、无粉化;
耐水性:浸泡7天无分层、无起泡,质量变化率≤1%。
配套材料:
胶粘剂:选用溶剂型丁基橡胶胶粘剂(适用于金属基层)或水泥基渗透结晶型胶粘剂(适用于混凝土基层),粘结强度≥0.3MPa;
密封材料:硅酮密封胶(耐候等级≥20年)、丁基密封胶带(宽度≥50mm);
附加层:采用同材质防水布(宽度500mm)或玻璃纤维增强聚酯毡(克重≥300g/㎡)。
2.2材料验收与存储
进场验收:核查材料出厂合格证、出厂检验报告及第三方检测报告,每批次随机抽样3卷进行厚度、重量、拉伸性能检验,不合格材料严禁使用。
存储要求:材料需存放于阴凉通风仓库(温度≤30℃,远离火源),卷材立放(高度≤2层),避免阳光直射(存储期≤6个月),胶粘剂密封存储并远离儿童接触。
三、施工工艺
3.1工艺流程
graphLR
A[基层处理]--B[附加层施工]
B--C[防水布铺贴]
C--D[搭接缝焊接/粘结]
D--E[密封处理]
E--F[质量检测]
3.2关键工序操作要点
3.2.1附加层施工
重点部位:阴阳角、管根、落水口、后浇带等易渗漏部位,先涂刷基层处理剂(干燥时间≥4小时),再铺贴附加层,附加层应满粘施工,搭接宽度≥100mm。
3.2.2防水布铺贴(分材质施工)
PVC防水卷材(热风焊接法):
卷材定位:按基准线铺设卷材,预留搭接宽度(长边80mm,短边100mm),采用专用固定件(间距≤500mm)临时固定;
焊接工艺:热风焊枪温度调至200-250℃,焊嘴距卷材表面30-50mm,焊接速度1.5-2m/min,焊接压力0.3-0.5MPa,形成宽10-15mm的有效焊接缝(无虚焊、漏焊)。
EPDM防水卷材(胶粘法):
胶粘剂涂刷:采用十字交叉法涂刷胶粘剂(厚度0.8-1.2mm),晾置5-10分钟(手指触粘但不拉丝)后铺贴;
压实排气:用橡胶刮板从中间向两侧刮压,排出空气,确保卷材与基层无气泡(粘结面积≥90%)。
3.2.3特殊部位处理
穿出管根部:管根周围500mm范围内做圆锥台(高度≥30mm),卷材包裹管根高度≥250mm,采用金属箍固定后密封胶封边;
屋面女儿墙:防水布翻边高度≥250mm,顶部采用压条(不锈钢或铝合金)固定,缝隙填充密封胶并覆盖防水保护层。
四、质量控制
4.1过程检验标准
检验项目
允许偏差/要求
检验方法
检验频率
基层平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡抽查3处
卷材搭接宽度
长边≥80mm,短边≥100mm
钢卷尺测量
全数检查
焊接缝质量
无虚焊、无烧焦,剥离强度≥2N/mm
手撕法+拉力计检测(每50m取1处)
每台班抽查5处
防水层厚度
设计厚度的90%
针式测厚仪(每100㎡测10点)
每100㎡抽查10点
4.2验收检测(完工后)
外观检查:防水层表面平整、无鼓泡、无破损,搭接缝顺直,密封胶饱满;
闭水试验:屋面、地下室底板蓄水深度≥20mm,蓄水时间≥24小时,墙面淋水试验≥2小时,无渗漏;
真空检测:对PVC卷材焊接
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