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稻田区域天然气管道施工技术交底
一、工程概况
施工环境特点
稻田区域土壤含水量高(30%~50%),承载力低(80~120kPa),存在季节性积水,需重点防范施工机械沉陷、管道漂浮及土壤扰动引发的生态破坏。
地下水位普遍较高(埋深0.5~1.5m),施工期间需采取降水或排水措施;部分区域存在淤泥质黏土夹层,易发生管槽坍塌。
管道设计参数
管道规格:DN200~DN400,材质为L360N直缝埋弧焊钢管,设计压力0.4MPa,防腐等级为3PE加强级。
敷设方式:埋地敷设,管顶覆土深度≥1.2m(农田耕作层以下),穿越田埂处加深至1.5m。
二、施工准备
场地预处理
排水系统:沿施工区域周边开挖截水沟(宽0.5m×深0.6m),每隔50m设置集水井(直径1m×深1.5m),配备潜水泵(扬程≥5m,流量≥50m3/h)抽排积水。
施工便道:采用级配碎石(厚度300mm)铺设临时便道,宽度≥4m,转弯半径≥15m,便道两侧设置排水沟,防止雨水倒灌。
材料与设备检查
管材验收:检查钢管外观无凹陷、裂纹,防腐层电火花检测(电压≥15kV)无漏点;管件密封面平整,密封圈材质符合设计要求(耐温-20℃~80℃)。
专用设备:配备履带式挖掘机(斗容1.2m3)、液压破碎锤(用于破除硬化田埂)、长臂打桩机(用于钢板桩支护)、管道对口器(调节精度±1mm)及土壤固化剂(水泥基,掺量5%~8%)。
三、关键施工流程
测量放线
采用全站仪定位管道中心线,每隔20m设置里程桩,并用白灰撒出管槽开挖边界线;在管道转弯处增设方位桩,标注折角角度(±0.5°)及曲率半径(R≥10D,D为管道外径)。
管槽开挖
支护方案:
普通段:采用放坡开挖,坡比1:1.5,若遇软土层,坡脚设置钢板桩(SP-IV型拉森桩,长度6m,入土深度≥2.5m),桩顶用[10槽钢做围檩,间距2m设置横撑。
穿越段:田埂处采用“钢板桩+内支撑”支护,钢板桩长度9m,入土深度4m,横向间距0.5m,内支撑采用Φ200mm无缝钢管(间距1.5m)。
开挖要求:机械开挖至设计标高以上200mm,剩余部分人工清底,避免超挖;管槽底部铺设200mm厚级配砂石垫层,压实系数≥0.93。
管道敷设
吊装作业:采用25t履带吊(支腿垫设3m×2m×0.2m钢板)吊装,吊点间距≤12m,使用专用吊装带(宽度≥150mm),严禁直接捆绑防腐层。
对口焊接:
组对前清理管口200mm范围内油污、铁锈,管口错边量≤1.5mm,间隙2~3mm;
采用氩弧焊打底(焊丝ER50-6,直径2.5mm)+手工电弧焊填充盖面(焊条E6010,直径3.2mm),焊接完成后进行100%超声波探伤(Ⅱ级合格)及20%射线探伤(Ⅲ级合格)。
土方回填
分层回填:管顶以下用素土(含水量18%~22%)分层回填,每层厚度≤300mm,采用小型振动压路机(激振力≥20kN)压实,压实度≥90%;管顶以上500mm内不得使用机械碾压,采用人工夯实。
生态恢复:表层500mm回填原稻田耕作土,播撒草籽(当地原生草种),恢复农田生态功能。
四、特殊工况处理
雨季施工措施
提前储备防雨布(覆盖面积为管槽开挖面积的1.5倍),雨后及时清理管槽内积水,检测基底承载力(≥100kPa),不合格地段换填300mm厚碎石土。
焊接作业需搭设防雨棚(配备加热除湿设备,保证环境温度≥5℃,相对湿度≤90%),焊后进行2h保温缓冷。
地下水位控制
采用“轻型井点降水”:沿管槽两侧布置井点管(间距1.2m,入土深度4m),连接总管(直径100mm)及真空泵(真空度≥60kPa),降水至管槽底以下0.5m,持续至回填完成。
五、质量控制标准
项目
允许偏差
检查方法
管槽底高程
±50mm
水准仪(每50m测1点)
管道轴线位移
≤30mm
全站仪(每100m测1点)
防腐层厚度
≥0.4mm
磁性测厚仪(每20m测3点)
回填土压实度
≥90%
环刀法(每层测3组)
六、安全与环保要求
安全防护
施工现场设置硬质围挡(高度1.8m),悬挂“当心坍塌”“必须佩戴安全帽”等警示标志;夜间施工配备LED泛光灯(照度≥50lux)及红色警示灯。
临时用电采用“三级配电两级保护”,配电箱接地电阻≤4Ω,电动工具配备漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
环保措施
施工废水经沉淀池(三级,总容积50m3)处理后排放,含油废水需经隔油池处理;废弃泥浆采用密闭罐车运至指定消纳场。
噪声控制:昼间≤70dB(A),夜间≤55dB(A),高噪声设备(如破碎机)设置隔音罩,夜间22:00至次日6:00禁止施工。
七、验收与移交
中间验收:管槽开挖、管道焊接、防腐层施工等关键工序需经监理验收合格并签署记录后方可进入下一道工序。
竣工试验:管道敷设完成后进行强度试验(压力
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