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常州冷冻库建设施工方案
一、项目概况与设计依据
(一)工程基本信息
本项目位于江苏省常州市新北区工业园区内,总占地面积约2000平方米,建筑面积1500平方米,采用框架结构体系,主要功能为冷冻食品及药品存储。根据设计要求,库体划分为三个功能区域:低温存储区(-18℃~-25℃)、速冻区(-35℃)及缓冲间(0℃~5℃),设计存储容量8000立方米,日最大吞吐量300吨。建筑高度12米,长轴方向100米,短轴方向50米,内部净高8米,配置3层立体货架系统,满足现代化冷链物流作业需求。
(二)地质与气候适应性设计
针对常州长江下游冲积平原地质特征,基础施工前进行地质雷达扫描,探明地下水位线埋深1.2-2.5米。地基处理采用碎石盲沟+HDPE防渗膜(1.5mm厚)排水系统,垫层铺设200mm厚XPS挤塑板(密度≥35kg/m3)+双层双向钢筋网(Φ12@150),混凝土强度等级C30,抗渗等级P8。结合亚热带湿润季风气候特点(年均温15.8℃,年降水量1091.6mm),在基础周边布置8个土壤温度监测点,实时监控冻胀力变化,确保地基承载力≥200kPa。屋面采用单层彩钢板保温系统,墙体采用150mm厚聚氨酯夹芯板(密度40kg/m3,导热系数λ≤0.022W/(m·K)),地面设置三道防潮层,有效阻隔地下潮气渗透。
(三)编制依据
法律法规:《建筑法》《安全生产法》《环境保护法》《消防法》《节约能源法》
标准规范:《冷藏库设计规范》(GB50072-2014)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012)
设计文件:建筑、结构、电气、暖通、给排水专业施工图纸
合同文件:建设单位与施工单位签订的工程承包合同
二、施工组织设计
(一)项目管理架构
采用矩阵式管理结构,设置三级管理体系:
决策层:项目经理(持一级建造师证)、技术负责人(高级工程师)、安全总监(注册安全工程师)
管理层:土建工程师(3人)、制冷工程师(2人)、电气工程师(2人)、质量监督员(2人)
执行层:5个专业施工队(土建队30人、钢结构队20人、制冷安装队15人、电气施工队15人、管道队10人)
(二)施工部署
施工分区:划分为基础工程区、主体结构区、制冷设备区、电气控制系统区,采用平行作业与流水施工相结合的方式。基础工程区与主体结构区设置6米宽施工通道,安装2台QTZ63塔吊(覆盖半径50米)作为垂直运输设备。
施工顺序:地质勘察→基础施工→主体结构→围护系统→制冷设备安装→电气系统→调试运行
进度计划:总工期120天,其中基础工程30天,主体结构45天,设备安装调试45天。关键线路:地基处理→钢结构安装→制冷机组吊装→系统调试,设置3个关键节点控制:第30天基础验收、第75天主体结构封顶、第110天设备安装完成。
(三)资源配置计划
劳动力:高峰期投入120人,其中技术工人占比60%,持证焊工15人(持特种设备焊接证),制冷工8人(持制冷与空调作业证),电工10人(持高压电工证)。
主要材料:聚氨酯夹芯板1800㎡、制冷机组3台(螺杆式,单台制冷量800kW)、钢材80吨(Q345B级)、保温材料500m3(XPS挤塑板、玻璃棉)、无缝钢管(Φ159×4.5mm,2000米)、制冷剂(R404A,3000kg)。
施工机械:汽车吊(25T,2台)、全站仪(1台)、水准仪(2台)、二氧化碳气体保护焊机(8台)、制冷系统打压泵(2台)、真空干燥机(1台)。
三、主要施工工艺
(一)基础工程施工
地基处理
采用机械开挖,挖至设计标高-2.5米,边坡坡度1:0.5,设置轻型井点降水系统,将地下水位降至基底以下0.5米。
铺设300mm厚级配碎石垫层,压路机分层碾压(压实系数≥0.96),铺设1.5mm厚HDPE防渗膜,搭接宽度100mm,采用热熔焊接。
安装碎石盲沟(宽300mm,深400mm),内填5-10mm碎石,外包透水土工布,接入厂区排水系统。
混凝土基础
绑扎双层双向钢筋网(Φ12@150),保护层厚度50mm,设置梅花形布置的马凳筋(Φ10@1000)。
支设钢模板(18mm厚多层板),采用对拉螺栓固定(横向间距600mm,竖向间距500mm),模板接缝处粘贴海绵条密封。
浇筑C30P8抗渗混凝土,采用商品混凝土(坍落度180±20mm),泵车连续浇筑,振捣棒(Φ50mm)振捣,初凝前进行二次抹面,覆盖薄膜养护14天。
混凝土强度达到设计值75%后拆模,设置伸缩缝(间距6米),缝宽20mm,填塞沥青木丝板。
(二)主体结构施工
钢结构安装
钢柱采用H型钢(HM350×250×9×14),基础预埋螺栓(M24,外露长度100
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