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智能化中央空调系统施工技术方案
一、系统设计方案
1.1系统架构设计
本智能化中央空调系统采用分层分布式架构,由管理层、控制层、执行层三级组成:
管理层:配置中央监控主机(Inteli7处理器/16GB内存/512GBSSD),搭载楼宇自控系统(BAS),支持Web端/移动端远程监控,实时显示各区域温湿度、能耗数据及设备运行状态
控制层:部署12台DDC控制器(支持Modbus/BAcnet协议),每台负责3-5个空调分区的逻辑控制,配置AI自适应算法模块,可根据历史数据动态调整运行参数
执行层:包含变频冷水机组(额定制冷量1200RT)、变风量末端(AirHandlingUnit,AHU)、电动调节阀(DN50-DN200)及温湿度传感器(测量精度±0.5℃/±3%RH)
1.2功能模块配置
模块名称
核心配置参数
智能化功能
冷热源系统
2台离心式冷水机组(COP=6.2)
负荷预测启停、能效比实时优化
空气处理系统
组合式空调箱(风量25000m3/h)
焓值控制新风比、滤网堵塞智能报警
末端控制系统
风机盘管(冷量3.5-7.1kW)
人体感应自动调温、红外遥控集成
能源管理系统
智能电表(精度0.5级)、热量表
分区能耗统计、峰谷电价运行策略
1.3管线设计规范
空调水管:采用镀锌无缝钢管(DN100以下丝扣连接,DN100以上沟槽连接),保温层采用难燃B1级橡塑海绵(厚度25mm,导热系数λ≤0.034W/m·K)
风管系统:镀锌钢板(厚度0.5-1.2mm),采用共板法兰连接,防火阀设置于风管穿越防火分区处(动作温度70℃)
控制管线:信号线采用屏蔽双绞线(RVVP-2×1.5mm2),电源线采用YJV-4×6mm2电缆,桥架敷设时强弱电间距≥300mm
二、施工准备工作
2.1技术准备
图纸会审:组织设计院、监理单位进行深化设计图纸会审,重点审查:
DDC控制器点位图与土建预留孔洞位置偏差(允许偏差≤50mm)
风管尺寸与吊顶标高匹配性(最小安装净高2.8m)
管线综合排布与其他专业(强电、消防)的交叉避让方案
技术交底:编制《施工技术交底手册》,明确:
关键工序质量控制点(如冷水机组安装水平度偏差≤1mm/m)
BIM模型碰撞检测报告(已完成机电管线碰撞点32处优化)
智能化模块接线图(端子排编号采用区域-设备-回路三维编码规则)
2.2资源配置计划
人力资源:配置施工班组4个(管道组8人、电气组6人、自控组5人、调试组4人),持证要求:
焊工需持《特种设备焊接操作人员证》(项目代号GTAW-FeI-6G-6/60-FefS-02/11)
电工需持《低压电工作业证》及《智能楼宇管理师》中级以上证书
机械设备:投入高精度施工设备:
激光投线仪(精度±0.1mm/m)、风管漏风检测仪(最小可测压力5Pa)
智能扭矩扳手(扭矩范围20-200N·m,精度±3%)
真空泵(极限真空度≤5Pa)、冷媒回收机(回收率≥95%)
2.3材料进场验收
设备开箱检验:
冷水机组:核对铭牌参数(型号、制冷量、电压)与设计一致性,检查压缩机绝缘电阻(≥2MΩ)
传感器:进行抽样检测(抽样比例10%),温湿度传感器在25℃环境下误差超过±0.8℃即判定为不合格
材料性能测试:
镀锌钢管:进行壁厚检测(允许偏差±10%)及镀锌层附着力试验(划格法测试无剥落)
保温材料:送第三方检测机构进行氧指数测试(要求≥32%)及导热系数检测
三、主要施工流程
3.1冷热源系统安装
3.1.1冷水机组安装
基础施工:
钢筋混凝土基础(C30混凝土,厚度300mm),表面平整度偏差≤2mm/m,预埋16组M20地脚螺栓
基础四周设置排水沟(坡度≥0.5%),安装集水坑及潜水泵
设备就位:
采用25T汽车吊吊装(吊点设置符合设备说明书要求),吊装索具安全系数K≥6
水平度调整:使用精密水平仪(分度值0.02mm/m),在机组前后左右四个方向调整,允许偏差≤0.1mm/m
3.1.2水泵安装
安装流程:基础放线→减震器安装(选用弹簧减震器,固有频率≤5Hz)→水泵就位→管路连接(采用柔性接头,减少振动传递)
关键控制点:水泵与电机同轴度偏差(径向≤0.05mm,轴向≤0.02mm),采用百分表进行测量调整
3.2风管系统施工
3.2.1风管制作
采用数控等离子切割机下料(尺寸偏差≤±1mm),咬口形式:板材厚度≤0.8mm时用单咬口,0.8mm时用联合角咬口
风管加固:大边长≥800mm的矩形风管设置加强筋(间距≤1.5m),采用C型钢法兰加固框(厚度≥1.2mm)
3.2.2风管安装
支吊架间距:水平风管≤3m,垂直风管≤2.4m,采用通丝吊杆(直径≥8mm),与风管之间垫3mm厚橡胶垫减震
漏风量检测:按GB50243
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