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安全生产重大事故隐患专项排查整治会议记录

2024年5月15日上午9:0011:30

会议地点：公司三楼第一会议室

主持人：张卫国（安委会主任、总经理）

参会人员：李建军（安委会副主任、生产副总）、王红梅（安全总监）、赵强（设备部部长）、周亮（生产部部长）、吴敏（仓储部部长）、各车间主任（甲车间主任陈刚、乙车间主任刘芳、危化品车间主任马明）、安全部全体成员（共17人）

一、近期隐患排查情况通报（安全总监王红梅）

根据4月28日公司启动的“安全生产重大事故隐患专项排查整治2024行动”要求，安全部联合各部门开展了两轮全覆盖排查，累计检查点位127处，发现隐患43项（其中重大隐患3项），已完成整改29项，剩余14项（含重大隐患2项）需重点推进。

具体问题通报：

1.危化品车间：3号仓库气体检测仪2台失效（4月30日发现，厂家维修周期需15日，预计5月20日完成）；甲类危化品堆垛与墙距仅0.3米（标准0.5米），涉及物料为苯乙烯，现存3吨；

2.乙车间：2号生产线液压系统密封件老化，4月25日泄漏1次（已临时封堵），未彻底更换；

3.仓储部：丙类仓库西侧消防通道被闲置货架占用（长8米、宽1.2米），5月8日检查时仍未清理；

4.设备部：全厂12台叉车中，3台（编号FC07、FC11、FC15）刹车系统检测不合格，其中FC07为危化品车间专用；

5.甲车间：1号配电间电缆沟封堵不严，5月12日暴雨后积水约10cm（已抽水，但未做防水处理）。

未整改原因分析：

3项因采购周期长（检测仪配件、密封件）；

5项因责任部门重视不足（消防通道清理、叉车检修）；

2项因技术方案未确定（电缆沟防水需重新设计）；

4项因交叉作业协调困难（危化品堆垛调整需生产部配合转移物料）。

二、部门表态与问题回应（各部门负责人发言）

设备部赵强：

针对叉车问题，已联系供应商，FC07刹车泵配件今日到货，5月17日前完成3台叉车检修；液压系统密封件采购单已加急，原计划5月25日到货，争取提前至5月20日，同步安排乙车间2号生产线5月18日停机更换，预计停产4小时（已与生产部沟通协调生产计划）。

生产部周亮：

危化品堆垛调整涉及苯乙烯转移，需使用防爆叉车，已协调仓储部5月19日8:0012:00配合，转移至备用库区（备用库区已检查，通风、监控正常），调整后墙距可达0.6米；甲车间配电间防水方案，已联系设计院5月16日现场勘查，5月18日前出方案，5月25日前完成封堵。

仓储部吴敏：

消防通道货架今日12:00前全部清空，已通知各车间禁止随意堆放物资，后续由库管员每2小时巡查1次，安全部每日抽查；备用库区已整理完毕，危化品转移时安排专人监护。

危化品车间马明：

气体检测仪维修进度每日跟进，厂家反馈2台检测仪5月19日可返厂，5月20日安装调试；同步启用2台备用检测仪（原库存），5月15日17:00前完成校准并投入使用。

三、工作部署（总经理张卫国）

1.强化责任倒查：剩余14项隐患全部纳入“一患一档”，明确责任人（见附件《隐患整改责任清单》），5月16日12:00前由安全部公示。对因拖延导致事故的，直接追究部门负责人和车间主任责任（扣减季度安全绩效30%，年度评优“一票否决”）。

2.严控重大隐患：危化品仓库气体检测仪、苯乙烯堆垛间距2项重大隐患，必须5月20日前清零。安全总监王红梅每日17:00向我汇报进展，未达标则启动约谈。

3.夯实基础管理：

设备部牵头，5月20日前完成全厂特种设备（叉车、压力容器）专项检查，重点排查制动、密封、安全阀等关键部件；

生产部负责，5月18日前修订《危化品存储作业规程》，增加“堆垛间距每日巡检”条款，由车间主任签字确认；

安全部联合行政部，5月17日前组织消防通道专项培训（覆盖全体员工），并在各仓库入口设置“消防通道禁止占用”电子屏提示。

4.加强应急准备：

5月20日下午14:00，开展危化品泄漏应急演练（模拟苯乙烯泄漏），要求生产、设备、仓储、安全部全员参与；

各车间5月16日前更新《岗位应急处置卡》，重点标注液压系统泄漏、配电间进水等近期高风险场景的处置流程。

四、会议决议

1.所有隐患整改完成时间不得晚于5月25日；

2.安全部5月16日起每日发布《整改进度红黑榜》，红榜部门奖励2000元/次，黑榜部门处罚5000元/次；

3.5月28日召开整改“回头看”会议，未完成整改的部门作检讨发言。