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数控车工技师高级技师操作技能鉴定试题及答案

数控车工技师/高级技师操作技能鉴定试题

一、实操试题（总分100分）

零件名称：多特征复合轴类零件（材料：45钢，调质处理，硬度220-250HBW）

图纸要求（附简化图形描述）：

1.整体尺寸：总长180±0.05mm，最大外圆直径φ60h6（公差0/-0.019mm），表面粗糙度Ra0.8μm。

2.左端：φ40k6（+0.018/+0.002mm）外圆，长度30mm，Ra0.8μm；φ40外圆右侧接1:10锥度外圆（大端φ50，小端φ40，长度100mm），锥度公差±0.01mm，Ra0.8μm。

3.右端：M30×2-6g外螺纹（中径28.701-28.835mm，大径29.75-29.85mm），有效长度40mm，螺纹收尾1.5P；螺纹右侧为φ25h7（0/-0.021mm）外圆，长度20mm，Ra1.6μm。

4.内孔：左端φ25H7（+0.021/0mm）通孔，深度150mm，Ra1.6μm；内孔右端接R5mm内圆弧过渡，内孔轴线与外圆轴线同轴度0.02mm。

5.其他要求：所有锐边倒钝C0.5，未注公差按IT12级，零件无明显刀痕、振纹。

二、操作要求与评分标准（总分100分）

|考核项目|考核内容|分值|评分标准|

||--||--|

|工艺分析|装夹方案、刀具选择、加工顺序、切削参数制定|20|方案不合理扣5-10分，参数不匹配扣3-5分，未考虑热处理影响扣3分|

|程序编制|G代码正确性（含刀具补偿、循环指令）、加工轨迹合理性、螺纹参数设置|25|程序错误（过切/欠切）扣5-10分，补偿未应用扣3分，螺纹参数超差扣5分|

|加工操作|对刀精度、切削过程稳定性（无振纹、崩刃）、装夹安全性|20|对刀误差＞0.02mm扣3分，振纹/崩刃扣5分，未使用中心架扣3分|

|精度控制|尺寸公差（外圆、锥度、螺纹、内孔）、形位公差（同轴度、圆跳动）、表面质量|30|单项超差0.01mm扣2分，同轴度超差0.01mm扣5分，Ra＞0.8μm扣3分/处|

|安全与规范|设备操作规范、工具摆放、切削液使用、完工清理|5|违规操作扣2分，未清理扣1分|

三、试题答案与解析

（一）工艺分析（20分）

1.装夹方案：

零件总长180mm，长径比约3（最大外圆φ60mm），属一般轴类零件，但内孔深度150mm（长径比6），需控制变形。采用“一夹一顶+中心架”组合装夹：

-粗车外圆时，用三爪卡盘夹持右端φ25外圆（留加工余量），顶尖顶左端中心孔，防止因悬臂过长导致振动；

-精车锥度及φ40k6外圆时，在锥度中段（长度50mm处）架设中心架，支撑外圆（预车φ52mm工艺外圆，支撑后精车至尺寸）；

-加工内孔时，调头装夹，用卡盘夹持已精加工的φ60h6外圆（包铜皮防夹伤），顶尖顶右端中心孔，确保内孔与外圆同轴度。

2.刀具选择：

-外圆粗车刀：93°主偏角硬质合金涂层车刀（ISO标准SNMG120408），刀尖半径0.8mm，用于φ60、φ50锥度、φ40外圆粗加工；

-外圆精车刀：95°主偏角硬质合金涂层车刀（ISO标准DNMG110404），刀尖半径0.4mm，用于精车外圆及锥度；

-螺纹车刀：60°硬质合金涂层螺纹刀（ISO标准VCMT160402），刀尖圆弧半径≤0.1mm，用于M30×2外螺纹加工；

-内孔车刀：φ20mm刀杆（45°主偏角）+硬质合金涂层刀片（ISO标准CCMT09T304），刀尖半径0.4mm，用于φ25H7内孔粗、精加工；

-切断刀：4mm宽高速钢切断刀（刃口抛光），用于控制总长（留0.5mm精车余量）。