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公司细纱机操作工合规化操作规程

文件名称：公司细纱机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有细纱机操作工。本规程旨在规范细纱机操作过程中的安全操作行为，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作工应严格遵守本规程，确保生产过程中的安全和质量。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的清理保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在操作前必须穿戴规定的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：耐磨损，避免操作过程中衣物损坏。

-安全鞋：防滑，保护脚部安全。

-防尘口罩：防止吸入细纱灰尘。

-手套：防止手指受伤，避免化学品接触。

操作工应确保防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查细纱机外观是否有损坏、锈蚀或变形，特别是轴承、齿轮等易损部件。

-确认电源线、电气接插件无破损、老化现象，确保电源正常。

-检查润滑系统，确保油位合适，润滑系统无泄漏。

-检查传动带是否有松动，传动部件是否运转顺畅。

-检查细纱机的紧固件是否牢固，防止运行中松动。

-检查冷却系统是否正常，确保机器散热良好。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否有油迹、积水等，必要时进行清洁或报修。

-确保通道畅通，无障碍物，便于操作和紧急疏散。

-检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位且功能正常。

-检查照明设备是否充足，确保操作区域光线明亮。

-检查消防器材和应急预案是否到位，操作工应熟悉应急预案内容。

在操作前，操作工应对设备进行全面的检查，确保所有安全措施到位，方可启动设备进行操作。任何检查中发现的问题，应立即报告并处理，不得带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先，打开细纱机的电源开关，检查电机启动是否正常。

-接着，调整细纱机的速度至正常工作范围，确保转速稳定。

-检查喂纱系统是否顺畅，调整纱线张力至合适水平。

-打开细纱机，开始投料，注意观察纱线在设备中的流动情况。

-在正常生产过程中，定期检查纱线质量，确保无断头、粗节等问题。

-生产结束后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

-对于特殊材质或规格的纱线，操作工需提前熟悉其特性，调整设备参数。

-在进行细纱机转速调整时，应逐步进行，避免瞬间大幅变化导致设备损坏。

-特殊工艺要求下，操作工需严格按照工艺指导书执行，不得擅自更改参数。

3.异常工况处理方法：

-若发现纱线断头频繁，应检查喂纱系统，调整纱线张力或更换喂纱设备。

-若设备出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若发生紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

-在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

-对于任何异常情况，操作工应详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

操作工在执行上述步骤时，应保持专注，严格按照规程进行，确保生产过程的安全和效率。任何操作前，应充分了解设备特性和操作要求，避免因操作不当导致的设备损坏或安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-细纱机的运行速度应稳定在设定的范围内，通常为1000-2000转/分钟。

-纱线张力应保持在适当的水平，过紧或过松都会影响纱线质量。

-设备运行时，噪音应保持在正常范围内，无异常的金属敲击声或振动。

-电流和电压应稳定，波动不应超过设备铭牌规定的范围。

-冷却系统应正常工作，确保设备温度在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

-设备运行速度不稳定，可能由电机故障、控制系统问题或传动带松动引起。

-纱线断头频繁，可能是由于纱线张力不当、喂纱系统问题或纱线质量不佳。

-设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-电流异常升高，可能是由于设备过载、短路或电气系统故障。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作导致。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行参数，包括速度、张力、电流、电压和温度。

-使用监测仪器对设备进行实时监控，如温度计、电流表、转速表等。

-发现异常参数时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-定期检查设备的润滑状态，确保润滑系统正常工作。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

-操作工应接受专业培训，了解如何正确读取和解释设备状态监测数据。

-保持