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公司并条工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司并条工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司并条工岗位，旨在确保员工在并条作业过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产安全，预防事故发生。规程涵盖并条工岗位的操作流程、安全防护措施、应急处理等方面，以保障员工身心健康和公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工需穿戴工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防尘口罩需定期更换，确保呼吸畅通。

-工作服应整洁，无破损，以防纤维飞散影响呼吸系统。

-工作帽需系紧，防止头发进入机器造成事故。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-检查传动装置、轴承、润滑系统等是否正常运行。

-确认所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩等）完整有效。

-检查电气线路无裸露、老化现象，确保电源开关处于安全状态。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-温湿度应适宜，避免因温度过高或过低影响设备性能和员工健康。

-地面防滑，防止因湿滑地面导致滑倒事故。

-定期检查并维护消防设施，确保消防器材完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作流程。

-打开电源开关，启动空车运转，检查设备各部分运行是否正常。

-按照操作手册逐步加载原料，调整机器至工作状态。

-开始生产，密切观察设备运行状态，注意观察纤维并条质量。

-生产过程中，如需调整设备参数，应在停机状态下进行。

-生产结束后，关闭电源，清理设备，保持工作区域清洁。

2.特定操作技术规范：

-加料时，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

-调整机器参数时，应遵循设备说明书，确保参数设置合理。

-操作过程中，不得随意触摸运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断纤维，防止纤维缠绕。

-确认异常原因后，通知维修人员进行维修，不得自行拆解设备。

-在维修期间，设置警示标志，防止误操作。

-故障排除后，进行试车确认设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流和电压稳定，无大幅波动。

-纤维并条质量符合标准，无断头、缠绕等缺陷。

-机器各安全防护装置正常工作，无故障信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或紧固件松动。

-噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电流异常升高，可能是负载过重或线路故障。

-纤维并条质量下降，可能是设备调整不当或原料质量有问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用仪器监测电流、电压等电气参数。

-观察纤维并条质量，及时发现问题。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查机器的运行速度，确保符合生产要求。

-监测机器的张力设置，确保纤维张力稳定，无过大或过小的波动。

-检查机器的润滑系统，确保润滑油量充足，润滑状态良好。

-通过目视检查和手感测试，确保机器的传动带和齿轮无磨损。

-定期进行机器的空载测试，以检查其无负载下的运行状况。

2.调整方法：

-调整速度：根据生产需要，通过控制面板调整机器的转速。

-调整张力：通过调整张力装置，确保纤维张力在最佳范围内。

-润滑管理：根据机器说明书，定期更换润滑油，并检查润滑点。

-传动带和齿轮的检查与调整：定期检查传动带张紧度，必要时进行调整；检查齿轮磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强通风降温，避免机器过热。

-低温工况：确保机器运行环境温度适宜，防止设备冻裂。

-湿度变化：控制车间湿度，防止纤维受潮。

-负载变化：根据负载情况调整设备参数，避免过载。

-断电或设备故障：立即停止设备，启动应急预案，防止事故扩大。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，均匀分配