洞口边坡仰坡施工方案.docVIP

隧道洞口边坡仰坡施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审与三级技术交底，明确仰坡坡率按1:0.5~1:1.25控制，支护结构采用锚杆长度3.5~5m、喷射混凝土厚度8~12cm的组合形式。编制《仰坡开挖作业指导书》，特别强调Ⅴ级围岩段单次开挖进尺不得超过1.5m，Ⅰ~Ⅲ级围岩段单次进尺控制在3m以内。采用全站仪精确测设仰坡开挖边界线、坡顶截水沟位置及各级平台高程，用白灰标识轮廓线，每5m设置坡率控制桩。对洞口周边30m范围内地表进行地形测绘，标注危石、裂缝等不良地质点，形成《洞口地形地质调查报告》备案。

1.2现场准备

截排水系统施工：在仰坡开挖线外5~10m处施作C25混凝土截水沟，断面尺寸为60cm×80cm（宽×深），沟底坡度不小于2%，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟内每隔15m设置沉砂池。对坡顶现有冲沟采用浆砌片石铺砌，铺砌厚度不小于30cm，防止雨水冲刷坡面形成冲沟。洞口场地平整出30m×20m材料堆放区，采用15cm厚C20混凝土+Φ12钢筋网（网格间距20cm×20cm）进行硬化处理，设置3%排水坡度。

施工便道建设：修建双向施工便道宽4.5m，基层采用20cm厚级配碎石，面层铺设10cm厚泥结碎石，每200m设置错车道。便道两侧设置排水沟，确保雨天通行顺畅。清理洞口50m范围内杂草、灌木，砍伐树木直径大于10cm的需保留根系，防止水土流失。

1.3资源配置

机械设备配置：配置PC200挖掘机（带破碎锤）1台、YT-28凿岩机4台、湿喷机2台（工作压力0.4~0.6MPa）、注浆机1台（排量3m3/h）、全站仪1台、水准仪2台及围岩收敛仪1套。空压机排气量不小于12m3/min，发电机功率200kW，所有设备进场前进行性能检测并张贴合格标识。

材料准备：进场Φ22螺纹钢（HRB400级）、Φ6钢筋网（网格20cm×20cm）、C25喷射混凝土（配合比：水泥:砂:碎石=1:2.3:3.1，水灰比0.45）及早强剂（掺量3%）。材料经第三方检测合格后入库，钢筋架空堆放离地30cm，水泥存储期不超过3个月，受潮结块的水泥严禁使用。

二、仰坡开挖施工

2.1开挖原则

采用自上而下、分层跳槽的开挖方式，每层开挖高度2~3m，纵向分段长度10m，严禁掏底开挖或上下重叠作业。开挖前在坡顶设置截水沟和警示围挡，围挡高度1.2m，采用Φ48钢管搭设，间距2m，挂设密目安全网。

2.2开挖工艺

机械开挖：使用挖掘机配合人工刷坡，挖掘机作业时保持与坡顶线的安全距离不小于2m。对于岩层段采用破碎锤破碎，严禁爆破作业。刷坡过程中由测量人员实时监测坡率，确保坡面平整度误差不超过±15cm。

人工修整：机械开挖完成后，人工清理坡面浮土和危石，对凹凸不平处进行修整，使坡面表面平整，坡度一致。修整后的坡面应立即进行临时防护，喷射3cm厚C25混凝土封闭表面。

弃渣处理：开挖弃渣采用装载机装渣，自卸汽车运输至指定弃土场。弃土场设置挡渣墙，高度2m，采用M7.5浆砌片石砌筑，墙底宽1.5m，顶宽0.8m。弃渣分层堆放，每层高度不超过3m，碾压密实度不小于90%。

三、支护施工

3.1喷射混凝土施工

施工准备：清理坡面浮土和松动石块，采用高压风冲洗坡面。检查湿喷机性能，确保工作压力稳定在0.4~0.6MPa。混凝土配合比由试验室确定，严格控制水灰比和坍落度，掺加3%的速凝剂，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

喷射作业：喷射混凝土分两次进行，第一次喷射厚度4~5cm，第二次喷射至设计厚度8~12cm。喷射顺序自下而上，呈螺旋状均匀喷射，喷嘴与坡面距离保持1~1.5m，与水平面夹角控制在15°~20°。喷射过程中及时清理回弹料，回弹率控制在15%以内。

质量检查：喷射混凝土表面平顺，无裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。强度必须满足设计强度要求，28d抗压强度不小于25MPa。每50m2留置一组试块，进行抗压强度试验。

3.2锚杆施工

钻孔：采用YT-28凿岩机钻孔，孔径50mm，孔深比锚杆长度大5cm。锚杆按1.5m×1.5m梅花型布置，孔距偏差±15cm，孔深偏差±5cm。钻孔完成后用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。

锚杆安装：锚杆采用Φ22螺纹钢，长度3.5~5m，安装前检查锚杆长度和直线度。锚杆与坡面垂直，安装时缓慢推入孔内，确保锚杆杆体位于孔中心。采用M30水泥砂浆注浆，注浆压力0.3~0.5MPa，注浆饱满度不小于90%。

质量验收：锚杆安装后进行抗拔力试验，试验数量为每300根锚杆取1组，每组3根，抗拔力不小于设计值的90%。锚杆头外露长度不大于5cm，采用喷射混凝土覆盖。

3.3钢筋网施工

钢筋网采用Φ6钢筋，网格间距20cm×20cm，钢筋搭接长度不小于30d，采用绑扎连接，绑扎点间距不大于