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公司液膜提取工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司液膜提取工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液膜提取工岗位的日常生产操作，旨在规范液膜提取工艺作业流程，确保操作人员人身安全及设备正常运行。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、安全帽、护目镜、防毒面具等。穿戴时确保所有防护用品完好无损，佩戴正确，尤其是呼吸防护装备，必须确保面罩与面部贴合良好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、管道连接、阀门开关等；

b.确认设备各部分润滑情况，加注必要的润滑油；

c.检查液膜提取系统是否泄漏，确保密封性能良好；

d.检查泵、电机等动力设备是否有异常噪音或震动；

e.确认控制系统是否正常，紧急停止按钮功能是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确认作业现场通风良好，无有害气体积聚；

c.检查应急设施是否到位，如消防器材、急救箱等；

d.检查警示标志是否清晰可见，操作区域应有明显的安全警示；

e.确保照明设施正常工作，无暗角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先打开设备所在区域的通风系统；

b.按照设备操作手册，依次打开电源、控制系统；

c.调整液膜提取系统的参数，如流速、温度等，确保符合工艺要求；

d.检查设备运行状态，确认无异常后，启动提取过程；

e.监控设备运行，确保各项指标稳定，如有异常立即停机检查。

2.技术规范：

a.严格控制液膜提取过程中的温度和压力，避免超限；

b.定期检查液膜质量，确保符合产品标准；

c.严格按照操作规程进行设备维护和清洁。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源；

b.根据异常情况，迅速采取相应措施，如紧急停车、隔离故障区域等；

c.对异常原因进行初步判断，必要时通知维修人员；

d.在确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动；

b.流量、压力、温度等参数稳定在设定范围内；

c.电气系统工作正常，无短路、过载等报警；

d.液膜质量符合规定标准，无杂质和沉淀；

e.通风良好，无有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损或平衡不良；

b.流量、压力、温度波动大，可能是控制阀门故障或传感器损坏；

c.电气系统故障，表现为设备不启动或突然停机；

d.液膜质量差，可能是提取工艺参数设置不当或设备污染。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、泄漏等迹象；

b.使用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、流量等；

c.对设备进行声光报警测试，确保报警系统有效；

d.定期进行设备维护和保养，预防故障发生；

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查液膜的质量，确保其成分和浓度符合预定标准；

b.监测设备的关键参数，如温度、压力、流量等，确保它们在设定范围内；

c.检查设备的电气和机械部件是否正常运行，包括泵、电机、阀门等；

d.定期进行设备性能测试，如效率测试、稳定性测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如流速、温度、压力等，以达到最佳提取效果；

b.调整设备设置，如改变泵的转速、调整阀门的开度等，以优化运行条件；

c.清理或更换设备中的过滤元件，以防止堵塞和维持液膜质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高压工况下，检查设备的密封性和耐压性，防止泄漏；

b.在低温工况下，确保设备不会因温度过低而冻结或损坏；

c.在高负荷工况下，监控设备的运行状态，防止过载；

d.在紧急情况下，立即执行应急预案，如紧急停机、隔离危险区域等；

e.在日常维护中，根据设备运行数据和历史记录，预测并预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体；

b.工作台高度应适中，便于操作人员站立时自然弯曲手臂，减少肩部和上臂的压力；

c.眼睛与屏幕或仪表保持适当的水平视角，避免颈部过度前倾或后仰；

d.双脚自然分开，与肩同宽