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公司凹版制版员工艺操作规程

文件名称：公司凹版制版员工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司凹版制版部门员工在操作凹版制版设备过程中的安全操作。规程旨在确保员工在制版过程中的人身安全和设备完好，防止意外事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保工作环境整洁、设备运行正常。规程涉及操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

-佩戴防护眼镜，防止飞溅的油墨或金属碎片伤害眼睛。

-穿戴工作服和防护手套，避免皮肤直接接触油墨和化学品。

-配戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的损害。

-使用防滑鞋，确保在湿润或油滑的工作区域行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

-检查电源线是否完好，无裸露部分，确保安全连接。

-检查设备各部件，如滚筒、刀片、墨槽等，确保无松动或磨损。

-检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

-检查通风系统，确保空气流通，无堵塞。

-进行模拟运行测试，检查设备启动是否平稳，无异常振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保工作区域光线充足，避免操作失误。

-清理工作台面，去除任何不必要的物品，保持清洁。

-检查地面是否干燥，防止因油墨或水迹造成滑倒。

-确保消防器材和急救箱易于获取，以便在紧急情况下使用。

-准备好所需的工具和材料，如墨盒、清洗剂、砂纸等，并放在易于取用的地方。

-检查通风设备，确保在操作过程中能够有效排除有害气体和蒸汽。

-对操作区域进行安全评估，识别潜在风险，并采取相应措施予以消除或降低。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先开启设备总电源，检查设备各部分运行是否正常。

-按照操作手册上的顺序，依次打开液压系统、传动系统、润滑系统等辅助系统。

-将制版材料放置于设备指定位置，确保材料平整，无皱褶。

-启动设备，进行空载运行，观察设备是否运行平稳，有无异常。

-根据工艺要求，调整压力、速度等参数，开始正式制版作业。

-完成制版后，关闭设备，停止所有辅助系统，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

-对于需要特殊处理（如高精度、特殊材料）的制版，应严格按照工程师指定的参数和工艺流程进行操作。

-在操作高精度设备时，需使用高精度量具进行校准，确保制版精度。

-对于易燃、易爆或有毒性的材料，必须采取严格的安全措施，如隔离、通风等。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现设备运行异常，应立即停止操作，关闭设备，切断电源。

-对于设备故障，应根据故障现象和原因，查找相关故障代码或操作手册中的解决方案。

-如无法自行解决，应立即通知维修人员，不得擅自拆解设备。

-在处理异常工况时，操作人员必须佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

-异常处理完毕后，应对设备进行检查，确保其恢复正常运行，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电流和电压稳定在设备铭牌规定的范围内。

-设备运行声音平稳，无异常噪音。

-设备传动部件运行顺畅，无明显的震动或卡顿。

-机器润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-通风系统工作良好，无堵塞，空气流通。

-刀片和滚筒表面无明显的磨损痕迹，压力调节适中。

-制版材料在输送过程中无跳动或偏移，运行轨迹稳定。

2.典型故障现象：

-设备运行过程中出现剧烈震动或噪音，可能是因为传动部件松动或轴承损坏。

-电流电压异常波动，可能是电源线路问题或设备内部电路故障。

-机器出现漏油或漏水，可能是密封件损坏或液压系统泄漏。

-制版质量下降，可能是压力调节不当或刀片磨损严重。

-通风不良，可能导致设备过热，影响正常运行。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备各部件是否有异常。

-使用仪表定期监测电流、电压、油压、油温等参数，确保它们在正常范围内。

-通过声音判断设备运行状态，如发现异常噪音应立即停止设备检查原因。

-定期进行设备维护保养，确保设备的清洁和润滑。

-在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

-对设备的维护和监测记录应详细记录，以便于后续分析和问题排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部分的温度，确保没有过热现象。

-监测电流和电压，确保稳定在规定范围内。

-观察机器的震动和噪音，判断是否存在机械故障。

-检查制版材料输送的平稳性，确保没有跳动或偏移。