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公司乙苯装置操作工安全操作规程

文件名称：公司乙苯装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙苯装置的操作工，用于规范乙苯装置的操作过程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程包括但不限于乙苯的储存、输送、反应、精制等环节。操作工必须遵守本规程，并接受相应的安全教育和技能培训。规程内容为基本规定，具体操作需根据实际情况和设备说明书执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入乙苯装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质飞溅。

-防护手套：佩戴耐化学腐蚀的手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴防化学品渗透的工作服，保护身体。

-防毒面具：必要时佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

启机前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、腐蚀等。

-检查电气设备绝缘是否良好，电线是否老化。

-检查设备内是否有残留物质，如积水、残留化学品等。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常，读数是否准确。

-检查设备阀门是否灵活，有无泄漏。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查安全阀是否在正常工作状态。

3.作业区域的准备要求

作业区域准备包括：

-确保操作区域清洁，无杂物，地面平整。

-检查操作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-检查消防设施，确保其处于正常工作状态。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-对操作区域进行环境监测，确保符合操作要求。

-确保所有操作人员均熟悉应急预案和紧急撤离路线。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始进行乙苯装置的操作。任何异常情况应及时报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

乙苯装置的操作应遵循以下步骤流程：

-启动前检查：按照设备启机前的检查项目进行全面检查。

-启动设备：按照设备启动程序，依次启动相关设备。

-加料：根据生产计划和工艺要求，准确添加乙苯原料。

-控制温度：通过调节加热器，保持反应温度在设定范围内。

-控制压力：通过调节压力调节阀，维持系统压力稳定。

-反应过程监控：实时监测反应液的温度、压力、流量等参数。

-产物收集：待反应完成后，收集产物并输送至后续处理装置。

-设备停止：根据生产计划，依次停止相关设备。

-清洁设备：对操作后的设备进行清洁，防止残留物影响下次操作。

2.特殊工序的操作规范

对于特殊工序，如催化剂的使用，操作规范如下：

-严格按照催化剂使用说明书进行操作。

-在添加催化剂前，确保设备内部清洁无杂质。

-使用专用的工具和容器进行催化剂的添加，防止污染。

-添加催化剂后，迅速密封，防止泄漏。

-定期检查催化剂的状态，及时更换。

3.异常工况的处理方法

发生异常工况时，应立即采取以下处理方法：

-优先确保人员安全，立即撤离异常区域。

-启动应急预案，通知相关人员。

-关闭相关设备，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、停止进料等。

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

-在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

乙苯装置在正常运行时，机器设备应满足以下工况参数：

-温度：反应器、加热器等设备温度应保持在工艺要求范围内。

-压力：系统压力应稳定，不应超过设备设计压力。

-流量：物料流量应均匀，不应出现大幅波动。

-转速：搅拌器、压缩机等旋转设备转速应稳定，不应出现异常振动。

-电流：电机运行电流应在正常工作范围内，不应出现过大波动。

-压差：管路、阀门等处的压差应在合理范围内，不应出现过大或过小的变化。

-液位：反应器、储罐等容器内的液位应保持在控制范围内。

2.典型故障现象

乙苯装置中常见的故障现象包括：

-设备温度异常升高或降低。

-系统压力异常波动或超过设计压力。

-旋转设备出现振动、噪音增大。

-电机运行电流异常增大。

-管路、阀门泄漏或堵塞。

-液位异常波动。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备状态正常，操作工应执行以下监测操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与标准参数进行对比。

-使用仪表监控设备运行状态，如电流、电压、转速等。

-定期检查设备外观，如管路、阀门、密封件等，发现异常及时处理。