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公司烧结法溶出工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烧结法溶出工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结法溶出工在日常生产操作过程中的职业健康及安全。规程旨在确保烧结法溶出工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有烧结法溶出工必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固，防止脱落。

b.穿着防静电工作服，避免静电引发的安全事故。

c.使用防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

d.穿戴防护手套，保护双手免受化学品和高温的伤害。

e.配戴护目镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动及时拧紧。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气线路是否完好，无裸露、破损等情况。

e.检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能及时报警。

f.检查设备运行参数是否在正常范围内，如有异常及时调整。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，及时修复。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能迅速撤离。

f.检查警示标志是否清晰可见，提醒工作人员注意安全。

g.检查应急物资是否充足，如急救箱、消防器材等。

在操作前，烧结法溶出工应按照以上要求做好充分准备，确保操作过程中的安全。如有特殊情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按照设备操作手册进行启动。

b.设备启动后，逐步调整工艺参数，如温度、压力等，确保设备在正常工作范围内运行。

c.在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，包括温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

d.操作过程中，严格遵循工艺流程，不得随意更改工艺参数。

e.工艺结束后，先关闭设备，再进行设备清洁和维护。

f.操作完成后，填写操作记录，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，操作人员需经过专门培训，了解相关安全知识。

b.特殊工序操作前，需进行详细的安全评估，确保操作安全。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作，进行排查。

d.特殊工序完成后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，避免事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、释放压力等。

c.对异常原因进行排查，找出问题所在，及时修复。

d.对异常工况进行记录，分析原因，总结经验，避免类似事故再次发生。

e.处理异常工况过程中，确保自身安全，必要时寻求专业人员的帮助。

烧结法溶出工在操作过程中，应严格按照上述顺序和方式执行，确保操作安全和工艺稳定。对于特殊工序和异常工况，应格外小心，确保在生产过程中不出意外。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过热或过冷都可能影响设备性能和产品质量。

b.压力：对于压力容器和管道，运行压力应稳定，不得超过设计压力。

c.流量：物料流量应稳定，不得出现流量过大或过小的情况，以免影响溶出效率和产品质量。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动幅度应在允许范围内。

e.振动：设备运行时应无异常振动，振动值应在设备制造商规定的范围内。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在安全标准以内，过大的噪音可能预示着设备存在潜在问题。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却系统故障、过载运行或设备损坏导致。

b.设备压力波动：可能由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵引起。

c.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障、物料粘稠度变化或控制系统调整不当导致。

d.电压波动：可能由于供电系统问题、设备电气故障或负载不均引起。

e.设备振动加剧：可能由于设备不平衡、基础不牢固或紧固件松动所致。

f.设备噪音增加：可能由于内部磨损、润滑不足或机械部件损坏导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作