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公司稀土萃取工岗位设备操作规程

文件名称：公司稀土萃取工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土萃取工岗位的设备操作。所有从事稀土萃取工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入萃取工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽。长发需束起，避免接触设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.检查萃取槽、管道、阀门等是否有泄漏现象。

d.确认设备安全防护装置（如紧急停止按钮、安全限位开关等）是否完好有效。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业区域应配备消防器材和急救箱，以便在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开萃取槽盖，确认萃取剂位满，关闭盖子。

c.启动设备，缓慢增加搅拌速度，观察萃取过程。

d.在萃取过程中，定期检查萃取效果，根据需要调整萃取参数。

e.萃取完成后，关闭设备，停止搅拌。

f.清理萃取槽和管道，排放残余萃取剂，关闭阀门。

2.特定操作技术规范：

a.萃取剂添加时，应缓慢倒入，避免溅出。

b.萃取过程中，温度和pH值应控制在规定范围内。

c.设备运行中，严禁打开盖子或触摸旋转部件。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若萃取效果不佳，检查萃取剂和操作参数，必要时进行调整。

c.若发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知安全部门。

d.若操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.萃取槽内液面稳定，无溢出或泄漏。

d.仪表显示数据与实际操作参数一致，无偏差。

e.系统压力和流量在设定值内波动，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

c.电机或泵温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

d.萃取槽液面异常波动，可能是泵或阀门故障。

e.仪表读数不准确，可能是传感器或控制系统问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备运行参数。

c.利用振动分析仪检测设备振动情况。

d.对电机和泵进行定期维护，确保其正常运行。

e.定期检查控制系统和传感器，确保数据准确。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查萃取效果，通过取样分析来确定萃取率和纯度。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在预定范围内。

c.检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

d.验证控制系统是否按照预定程序正确执行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整萃取剂的添加量和浓度。

b.调整搅拌速度和萃取时间，优化萃取过程。

c.调整温度和pH值，确保萃取条件适宜。

d.检查并调整管道和阀门，确保流体流动顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

a.若萃取效果不佳，可能需要增加萃取剂或改变萃取剂比例。

b.若设备出现过热现象，应检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却水流量。

c.若设备振动加剧，应检查轴承和支撑结构，必要时进行维修或更换。

d.若出现泄漏，应立即关闭相关阀门，检查并修复泄漏点。

e.若控制系统出现异常，应检查传感器和执行器，确保信号传输准确无误。在调整过程中，应记录所有变化和结果，以便分析和改进操作流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳和损伤。站立时应保