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输油工岗位工艺作业操作规程

文件名称：输油工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于输油工岗位的工艺作业操作。目的在于确保输油作业的安全、高效、稳定，防止事故发生，保障输油系统的正常运行。通过规范操作流程，提高输油工的专业技能，确保输油作业质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对输油设备进行全面检查，包括泵房、输油管道、阀门、流量计、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足。检查现场通风情况，确保空气质量符合要求。如遇恶劣天气，应暂停作业，确保安全。

4.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等，确保操作过程中所需工具齐全。

5.安全警示：设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止误操作。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案，提高安全意识。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作人员与上级或同事保持联系。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。

三、操作步骤

1.启动前检查：操作前详细检查输油设备，包括泵房、管道、阀门等，确保无泄漏、损坏，确认设备处于良好状态。

2.开启阀门：依次开启输送管道的入口阀门，确保输油流程畅通。

3.启动泵机：按启动按钮，启动输油泵机，观察泵机运行状态，确保泵机运转平稳。

4.调节流量：根据输油需求，通过流量控制阀调节输油量，确保输油稳定。

5.监测压力：实时监测输油管道的压力，确保压力在正常范围内，如有异常及时调整。

6.检查设备运行：定期检查设备运行情况，注意倾听泵机、阀门等设备的运行声音，发现异常立即停机检查。

7.记录操作数据：详细记录输油过程中的各项数据，如流量、压力、温度等，为后续分析提供依据。

8.关闭阀门：输油结束后，依次关闭输送管道的出口阀门，防止泄漏。

9.停止泵机：关闭泵机，确保泵机停止运行，避免空转。

10.清理现场：操作完成后，清理作业现场，确保无油污、杂物等，为下一次作业做好准备。

关键点：确保设备安全运行，严格遵循操作规程，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

在输油工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对作业安全与效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输油泵压力和流量稳定，符合设定参数。

3.仪表显示正常，压力表、流量计等读数准确。

4.阀门开关灵活，无卡涩现象。

5.输油管道无泄漏，密封良好。

6.电机温升正常，无过热现象。

7.环境通风良好，无异味或有害气体泄漏。

异常状态：

1.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

2.输油泵压力或流量波动，可能存在管道堵塞、阀门故障或泵体损坏。

3.仪表读数异常，可能存在仪表故障或传感器问题。

4.阀门卡涩，可能存在阀门磨损或污垢积聚。

5.输油管道泄漏，可能存在焊接不良、腐蚀或机械损伤。

6.电机温升过高，可能存在负载过重、通风不良或电机故障。

7.环境监测异常，可能存在气体泄漏或空气质量下降。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因，进行必要的维修或更换部件，确保设备恢复正常状态后方可重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.流量测试：使用流量计测量输油泵的流量，确保其符合设计要求。

b.压力测试：使用压力表检查输油管道的压力，确保其在安全操作范围内。

c.泵效测试：通过泵效测试仪检测输油泵的效率，评估其性能是否达到标准。

d.电压测试：使用电压表检查电机供电电压，确保稳定在规定范围内。

e.阀门测试：手动或电动测试阀门的开闭，确保其动作灵活，无卡滞现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整输油泵的转速，以达到所需的流量和压力。

b.检查并调整阀门的开度，确保输油管道的流量平衡。

c.如发现压力异常，检查管道是否有阻塞或泄漏，必要时清理或更换管道。

d.对电机进行电流和温升的调整，确保其运行在最佳状态。

e.若发现仪表读数不准确，校准或更换仪表。

f.对阀门进行润滑，减少摩擦，提高开关效率。

g.定期对设备进行全面的维护检查，确保所有部件处于良好状态。

3.安全注意事项：

a.在进行测试和调整时，确保设备已停止运行，并切断电源