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公司道具制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司道具制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司道具制作工岗位的日常操作。所有从事道具制作的工作人员必须严格遵守本规程，以确保工作环境安全、健康，预防事故发生。规程内容涵盖操作流程、设备使用、物料管理、个人防护等方面，旨在规范操作行为，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入工作区域前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等防护用品。

b.针对特殊作业，如电焊、切割等，还需穿戴相应的防护面具、防护服等。

c.防护用品必须完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查道具制作设备是否处于良好状态，如切割机、锯床等，确保无损坏、无松动。

b.电气设备应无漏电现象，接地良好，开关标识清晰可见。

c.传动部分应润滑充分，传动带无裂纹，安全防护装置完好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、杂物。

b.操作区域应有足够的照明，保证作业安全。

c.严禁在工作区域内吸烟、饮食，保持环境清洁卫生。

d.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改动设备或工艺流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

c.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作结束后，关闭所有电源、气源，清理工作区域，确保设备处于待机状态。

2.作业工序流程：

a.根据设计图纸和工艺要求，准备所需材料。

b.使用量具进行尺寸测量，确保材料尺寸准确。

c.按照工艺流程进行切割、打磨、组装等操作。

d.检查成品质量，确保符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

a.电焊操作时，必须佩戴防护眼镜，并保持适当通风。

b.切割操作时，确保工件固定牢固，防止移动造成伤害。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级。

b.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

c.对于轻微的异常情况，如设备轻微震动等，可先尝试自行处理，如无法解决，则报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或故障代码。

d.冷却系统运行正常，无过热现象。

e.空气压力稳定，符合工作要求。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中产生异常噪音或震动。

c.传动带打滑或齿轮磨损。

d.电气设备过热或漏电。

e.空气压力不足或忽高忽低。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.通过设备仪表监测温度、压力等关键参数。

c.记录设备运行时间，定期进行维护保养。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常现象。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.评估设备在运行过程中的稳定性，如无异常震动。

c.通过传感器监测设备温度，确保不超过安全工作范围。

d.检查切割、打磨等工序的精度，确保符合设计要求。

e.对电气系统进行测试，确保无漏电、短路等问题。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整。

b.对于速度控制，通过调整变频器参数来实现。

c.对于稳定性问题，检查并紧固松动部件，或调整支撑装置。

d.温度异常时，检查冷却系统，必要时更换冷却液。

e.精度调整可能涉及工具更换、夹具调整等。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高负荷工况，增加设备冷却系统的负载，确保散热。

b.在切割厚材料时，适当降低切割速度，以减少设备磨损。

c.在进行精细加工时，提高设备精度，减少误差。

d.遇到紧急停机情况，立即切断电源，避免设备损坏。

e.定期对设备进行全面检查，预防潜在的安全隐患。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，脚部分散站立，以保持身体平衡。

b.肩部放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

c.保持脊柱自然弯曲，避免长时间低头或弯腰