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隧道渗水喷浆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、防尘口罩、防护眼镜及反光背心，袖口、裤脚需扎紧。

高空作业（高度≥2米）时必须系挂双钩安全带，安全带需固定在牢固的结构体上，严禁低挂高用。

患有高血压、心脏病、尘肺病等职业禁忌证人员严禁参与喷浆作业。

作业前必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入作业面必须观察周边环境，确认无危石、渗水点及漏电风险后再开始施工。

严禁酒后、疲劳或携带火种进入作业区域，作业期间禁止吸烟。

多人协同作业时需明确指挥信号，喷浆手与辅助人员保持3米以上安全距离。

作业人员每2小时轮换一次，避免长时间接触粉尘及噪音。

隧道内行走时靠右侧通行，注意避让机械设备及材料运输车辆。

发现身体不适立即停止作业，撤离至通风良好区域并报告现场负责人。

二、危险源辨识与防控措施

渗水风险：提前检查掌子面及周边围岩，标记渗水点位置，对集中渗水区域采用导管引流或注浆封堵。

坍塌风险：施工前确认围岩稳定性，对破碎带、裂隙发育段进行超前支护，喷浆前清除松动岩块。

触电风险：喷浆机、注浆泵等设备接地电阻≤4Ω，电缆需架空或穿管保护，严禁有破损、接头裸露现象。

粉尘危害：作业面必须配备移动式除尘设备，粉尘浓度控制在2mg/m3以下，通风风量不低于3m3/min·人。

机械伤害：喷浆机旋转部位安装防护罩，作业时严禁用手触摸喷头或清理堵塞管道，停机后切断电源再处理故障。

高处坠落：脚手架搭设需验收合格，踏板间距≤30cm，临边设置1.2米高防护栏杆及挡脚板。

物体打击：材料堆放高度不超过1.5米，工具用专用挂袋存放，严禁抛掷工具或物料。

三、喷浆作业安全操作规范

喷浆前检查设备性能，确认压力表、安全阀、输料管无异常，试运转3分钟无故障后方可使用。

喷射混凝土配合比需符合设计要求，骨料粒径≤15mm，含水率控制在5%-8%，禁止使用受潮结块水泥。

喷头与受喷面保持垂直，距离控制在0.8-1.5米，喷射角度偏差不超过15°，避免回弹料伤人。

喷浆顺序由下至上、由左至右，分层喷射厚度控制在5-10cm，前一层终凝后再喷下一层。

处理输料管堵塞时，喷头前方严禁站人，采用木棍敲击疏通，严禁用高压风直接吹堵管。

喷浆过程中密切观察渗水情况，遇突发涌水立即停止作业，启动排水设备并撤离至安全区域。

作业结束后关闭电源，清理设备内残留混凝土，冲洗输料管，将工具归置到指定位置。

四、应急处置与现场管理

现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业面200米范围内设置应急通道，保持畅通无障碍物。

发生人员触电时立即切断电源，对伤者实施心肺复苏并拨打急救电话；发生坍塌时优先组织人员撤离，再上报险情。

每班作业前召开班前会，明确当日作业内容及安全注意事项，班后检查设备及现场安全状态。

安全员每小时巡查一次，重点检查渗水点变化、设备接地、防护设施完好性，发现隐患立即整改。

喷浆作业需设置警戒区，非作业人员严禁入内，夜间施工必须配备足够照明（照度≥50lux）。

施工废水需经沉淀池处理后排入指定管道，严禁直接排放至隧道内；废弃混凝土及时清运至指定弃渣场。

五、设备与材料安全管理

喷浆机、空压机等设备需定期保养，齿轮箱润滑油每月更换一次，轴承部位每周加注黄油。

水泥、速凝剂等材料需存放在干燥通风的库房，离地高度≥30cm，不同规格材料分开堆放并挂牌标识。

输料管使用前检查有无裂纹，连接卡扣必须牢固，严禁使用超期或破损的管道。

配电箱需上锁并张贴“有电危险”标识，实行“一机一闸一漏保”，漏电保护器动作电流≤30mA。

机械设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，暂停作业时需关闭电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。