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高炉检维修施工方案

一、工程概况

（一）项目背景与检修目标

本项目为1260m3高炉年修工程，旨在通过系统性检维修恢复设备性能，确保检修后高炉连续稳定运行周期≥180天。检修范围涵盖炉体系统、热风炉系统、上料系统、煤气系统、渣铁处理系统等五大模块，包含炉衬更换、冷却壁修复、热风阀更换、布料溜槽改造等38项关键工序。工程需满足《炼铁安全规程》GB12473-2021及《工业炉砌筑工程施工质量验收标准》GB50211-2014要求，计划总工期28天。

（二）主要检修内容

炉体系统：更换4代、8代、9代冷却壁共102块（材质QT400-18），炉衬采用Al?O?含量≥90%的高铝砖砌筑，炉底碳砖及炉缸微孔刚玉砖更新。

热风炉系统：更换热风阀3台（密封面硬度≥HB200），热风围管及支管内衬拆除重砌，管道对接间隙控制≤2mm。

煤气系统：煤气管道盲板隔离（δ=20mm钢板），阀门气密性检测及管道补焊。

上料系统：布料溜槽角度调节机构改造（调节范围0-45°），炉顶气密箱返厂维修后reinstallation。

二、施工组织架构

（一）项目管理团队

岗位

职责

资质要求

项目经理

整体协调与资源调配

一级建造师（机电工程）

技术负责人

施工方案编制与技术交底

高级工程师，10年以上高炉检修经验

安全总监

安全管控与隐患排查

注册安全工程师

施工队长

各专业施工队现场指挥

5年以上同岗位经验

（二）人力资源配置

工种

人数

持证要求

主要工作内容

起重工

8人

特种作业操作证（Q3）

炉顶设备吊装、冷却壁搬运

焊工

12人

特种设备焊接作业证

压力管道及金属结构焊接

砌筑工

25人

炉窑砌筑特种作业证

耐火材料砌筑、膨胀缝留置

电工

6人

高压电工证

电气系统断电、接线及调试

安全员

3人

安全管理人员资格证

现场安全巡查、动火作业监护

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：重点审核冷却壁安装坐标偏差（≤±5mm）、热风管道对接间隙（≤2mm）、布料溜槽角度调节范围等关键参数，形成《图纸会审记录》。

作业指导书：编制《冷却壁更换专项方案》《煤气区域动火作业指导书》等文件，包含：

炉顶设备吊装稳定性计算（250t汽车吊主臂52m工况，额定起重量32t）

耐材砌筑膨胀缝留置标准（环缝宽度8-10mm，竖缝5-6mm）

液压同步提升系统同步精度控制（±2mm）

（二）物资准备

材料验收：

耐火材料：高铝砖Al?O?含量≥90%，导热系数≤1.5W/(m·K)，抽样送检合格率100%。

冷却壁：水压试验1.2MPa保压30min无泄漏，表面平整度误差≤3mm。

阀门：开关试验≥3次无卡涩，密封面无损检测（MT/PT）合格。

设备调试：

250t汽车吊：调试主臂52m工况，额定起重量32t，吊装半径15m时稳定性校核。

全站仪：测量精度校准至±1mm+1ppm，用于冷却壁安装坐标定位。

（三）现场准备

区域划分：

施工区：2.5m高硬质围挡隔离，悬挂“煤气区域严禁烟火”等警示标志。

材料区：耐火材料堆放场地硬化处理，搭设4.5m高防雨棚，地面铺设防潮毡。

吊装区：15m×20m警戒区设置声光报警装置，吊装半径内禁止非作业人员进入。

能源隔离：

电力系统：执行“上锁挂牌”程序，高压柜悬挂“禁止合闸”标识。

煤气系统：关闭眼镜阀后加装盲板，气体检测合格（CO浓度≤24ppm）方可开工。

四、主要施工步骤

（一）停炉与安全隔离（Day1-3）

停炉降温：高炉焖炉48小时，炉内温度降至≤60℃，通过风口平台强制通风。

介质隔离：

煤气系统：关闭煤气总管眼镜阀，加装盲板后用氮气置换，检测合格后拆除压力表。

冷却水系统：关闭进水阀，排水后对冷却壁管道进行通球试验（球径≥管道内径70%）。

（二）旧设备拆除（Day4-10）

冷却壁拆除：

炉皮外侧焊接“刀把”支座，安装4个100t千斤顶同步顶推，使冷却壁与炉衬脱离。

采用5t电动卷扬机配合环梁电葫芦（轨距2.5m）将冷却壁从方人孔吊出，单块吊装时间控制≤30分钟。

炉衬拆除：

风镐破除旧耐材，炉底残铁采用氧气-乙炔切割（配备2台灭火器），废料通过5m×5m“开大门”通道外运。

（三）新设备安装（Day11-20）

冷却壁安装：

新冷却壁吊装前进行水压试验（1.2MPa保压30min），安装坐标偏差≤±5mm，相邻冷却壁间隙≤3mm。

采用液压同步提升系统调整垂直度（偏差≤1°），螺栓紧固扭矩按设计值的1.2倍终拧。

炉衬砌筑：

炉缸采用“错缝砌筑法”，膨胀缝填充陶瓷纤维绳（直径10mm），灰浆饱满度≥95%。

炉身内衬与冷却壁间预留50mm缓冲层，采用浇注料振捣密实（振动频率200Hz）。

（四）系统调试（Day21-25）

热风阀调试：开关行程测试3次，记录启闭时间（≤15秒），泄漏量检测≤50m