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尿基复合肥设备施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为尿基复合肥生产线设备安装项目，采用熔体塔式造粒工艺，设计年产能30万吨。主要设备包括尿素熔融器、转鼓造粒机、转筒干燥机、冷却机、包膜机、提升机、筛分设备及DCS控制系统等。生产线全长约120米，宽45米，造粒塔高度45米，主体结构为钢结构框架，设备总重约850吨。

1.2编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）

《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）

设备制造商提供的安装说明书及技术图纸

项目施工组织总设计及现场平面布置图

二、施工总体部署

2.1施工流程规划

基础施工阶段

设备基础放线→地基处理（灰土挤密桩）→钢筋混凝土浇筑→预埋件安装→养护及验收

设备安装阶段

核心设备安装（造粒塔、熔融器）→转鼓造粒机安装→干燥/冷却系统安装→筛分/包膜系统安装→辅助设备安装→管道/电气系统安装

调试阶段

单机试运转→联动试车→带料试车→性能考核

2.2施工分区划分

施工区域

主要设备

负责人

工期（天）

A区（原料预处理）

尿素熔融器、破碎机、配料秤

张工

45

B区（造粒系统）

转鼓造粒机、造粒塔、热风炉

李工

60

C区（后处理系统）

干燥机、冷却机、筛分机

王工

50

D区（成品系统）

包膜机、包装秤、提升机

赵工

30

2.3施工资源配置

人力资源：项目经理1人，技术负责人2人，专职安全员2人，各专业工程师6人，施工班组120人（含起重工8人、焊工15人、钳工20人）

主要机械：250t汽车吊1台，50t履带吊2台，全站仪1台，水准仪2台，便携式光谱仪1台

材料准备：垫铁（规格100×150mm）5000块，高强螺栓（M20-M30）2000套，密封材料（耐温200℃）500kg

三、主要施工工艺

3.1工艺选择与设备配置

本项目采用熔体塔式造粒工艺，关键设备配置如下：

尿素熔融系统：Φ2.5×8m熔融器（蒸汽加热，设计压力0.8MPa）

造粒系统：Φ4.2×18m转鼓造粒机（倾角3°，转速6-8r/min），45m高造粒塔（内置旋转喷头，雾化压力1.2MPa）

干燥系统：Φ3.6×22m转筒干燥机（热风温度350℃，产能50t/h）

控制系统：西门子S7-400PLC系统，配备温度、压力、流量等在线监测仪表

3.2核心设备安装工艺

3.2.1造粒塔安装

基础处理

采用全站仪定位，基础轴线偏差控制在±5mm内

预埋螺栓采用钢模板固定，垂直度偏差≤1/1000mm

基础表面平整度误差≤5mm/2m，采用环氧树脂砂浆找平

塔身吊装

分3段吊装（每段15m），采用250t汽车吊主吊，50t辅助吊装

每段连接时采用临时支撑固定，垂直度偏差控制在H/10000（H为塔高）

焊接采用CO?气体保护焊，焊缝进行100%UT探伤

喷头安装

安装高度偏差≤±10mm，水平度偏差≤0.5mm/m

试运转时检查喷头转速（1500r/min）及雾化角度（60°-90°）

3.2.2转鼓造粒机安装

托轮组安装

托轮轴水平度偏差≤0.1mm/m，相邻托轮组标高差≤2mm

托轮与滚圈接触面积≥70%，间隙调整采用塞尺检查（允许0.1mm）

筒体组装

筒体对接时，径向偏差≤3mm，周长偏差≤D/1000（D为直径）

法兰连接螺栓按对角顺序紧固，预紧力符合规范要求（M30螺栓扭矩800N·m）

传动系统调整

电机与减速器同轴度偏差≤0.05mm，采用百分表找正

齿轮啮合间隙0.3-0.5mm，接触斑点沿齿长≥60%、沿齿高≥50%

3.3管道安装工艺

工艺管道：DN≥100mm的碳钢管采用氩电联焊，DN100mm采用承插焊

密封要求：熔融尿素管道（温度130-150℃）采用金属缠绕垫片（PN2.5MPa）

坡度设置：蒸汽管道坡度3‰，疏水器安装在最低点，尿素溶液管道坡度5‰

3.4电气与自动化安装

DCS系统：控制柜安装垂直度≤1.5mm/m，接地电阻≤1Ω

仪表校准：温度变送器误差≤±0.1℃，压力仪表校验点不少于3点

电缆敷设：耐高温电缆（耐温200℃）穿镀锌钢管，弯曲半径≥10D

四、质量控制措施

4.1关键质量控制点

控制项目

允许偏差

检验方法

检验频率

造粒塔垂直度

H/10000

全站仪

每段安装后

转鼓水平度

0.2mm/m

精密水平仪

安装后、灌浆后

齿轮啮合间隙

0.3-0.5mm

塞尺

传动系统调试时

管道焊口合格率

≥98%

RT探伤

每200道焊口抽查10%

4.2质量保证体系

三级检验制度

班组自检→技术员复检→质量工程师专检，关键工序报监理验