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螺旋管排风系统施工技术交底
一、工程概况
本工程为螺旋管排风系统安装项目,主要涉及地下室通风、设备机房排风及公共区域换气系统施工。系统设计风量为8000-15000m3/h,采用镀锌钢板螺旋风管(直径300mm-800mm),配套安装轴流风机、防火阀及消声器等设备。工程范围包括风管制作、支架安装、管道连接、设备安装及系统调试等全流程作业。
二、施工准备要求
(一)材料验收标准
螺旋风管:采用厚度0.6mm-1.2mm的镀锌钢板,锌层厚度≥80μm,风管圆度偏差≤3mm/m,端口平面度偏差≤2mm。风管表面不得有裂纹、结疤及锌层脱落现象,法兰接口尺寸偏差需符合GB50243规范要求。
辅材要求:
密封胶:选用中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~120℃
保温材料:离心玻璃棉板(密度48kg/m3,厚度50mm)
固定支架:Q235B型钢,表面热镀锌处理(锌层厚度≥60μm)
(二)机具配置清单
设备名称
规格型号
数量
用途说明
螺旋风管成型机
Φ200-1200mm
1台
风管卷制成型
咬口机
YZ-12
1台
风管接口咬边处理
台钻
Z4116
1台
支架打孔
角磨机
Φ100mm
2台
金属切割及打磨
百分表
0-10mm
1套
设备水平度调整
风速仪
Testo417
1台
系统风量测试
三、主要施工工艺
(一)风管制作流程
卷材下料:根据设计图纸计算展开长度,使用等离子切割机下料,预留10mm咬口余量。切割后需清除边缘毛刺,防止锌层脱落。
螺旋成型:将镀锌钢板送入成型机,调整辊轮间距至板厚+0.5mm,卷制过程中保持板材张力均匀,成型后风管直径偏差控制在±2mm范围内。
接口处理:采用插接式法兰连接,法兰角码与风管壁采用铆钉固定(间距≤150mm),接口处垫3mm厚氯丁橡胶垫片,螺栓拧紧力矩控制在35-40N·m。
(二)支架安装规范
支架间距设置:
水平安装:直径≤400mm时间距≤3m,直径400mm时间距≤2.5m
垂直安装:间距≤2.5m,底部增设防晃支架
安装工艺:
墙体支架采用M12膨胀螺栓固定,埋深≥100mm
风管与支架接触部位垫3mm厚防腐木垫
穿楼板风管需设置环形固定支架,与楼板间隙用防火岩棉填塞
(三)风管安装技术要点
吊装流程:
采用倒链吊装,吊点间距≤1.5m,起吊时保持风管水平(倾斜度≤1°)
风管连接前需核对法兰孔位,偏差超过3mm时应重新钻孔
安装顺序遵循先干管后支管,先大管后小管的原则
防火阀安装:
阀体距防火墙距离≤200mm,安装方向与气流方向一致
阀片轴需水平安装,手动开启装置应朝向操作面
与风管连接采用防火帆布软接(长度200mm),并用卡箍固定
四、设备安装要求
(一)轴流风机安装
基础平整度偏差≤2mm/m,采用减震垫(50×50×10mm氯丁橡胶)找平
风机与风管软接采用三防帆布(长度150-200mm),不得强行对口
电机接线前需检测绝缘电阻(≥0.5MΩ),转向应与叶轮标识一致
(二)消声器安装
消声器安装方向必须与气流方向相符,外壳不得承受风管重量
两端法兰面需保持平行,偏差≤1mm,接缝处用密封胶密封
安装完成后需进行声衰减测试(插入损失≥25dB(A))
五、质量控制标准
(一)允许偏差范围
项目
允许偏差
检查方法
风管垂直度
≤2mm/m
吊线+直尺
风管间距
±10mm
钢卷尺
法兰平行度
≤1mm
塞尺
系统风量
±10%设计值
风速仪多点测量平均法
(二)关键控制点
漏风量测试:按GB50243规范进行,低压系统漏风量≤0.105m3/(h·m2)
噪声控制:风机出口处噪声≤85dB(A),末端风口处≤60dB(A)
防火性能:防火阀在70℃时应自动关闭,关闭时间≤30s
六、安全文明施工
(一)高空作业防护
2m以上作业必须设置安全网,使用双钩安全带(锚固点抗拉强度≥15kN)
脚手架搭设需符合JGJ130规范,脚手板铺满率100%,步距≤1.8m
(二)动火作业管理
动火点5m范围内清除易燃物,配备2具4kg干粉灭火器
氧气、乙炔瓶间距≥5m,距动火点≥10m,气瓶压力表完好且在检定有效期内
(三)成品保护措施
风管安装后端口采用塑料薄膜封堵,防止杂物进入
设备安装后需覆盖防尘罩,电机接线盒密封保护
七、系统调试方案
(一)调试流程
单机试运转:
风机点动测试转向,无异常后连续运转2小时
轴承温升≤40℃(环境温度+40℃为极限值)
系统联动调试:
依次开启各级风阀,测量各支管风量(与设计值偏差≤10%)
调整防火阀动作温度,进行3次启闭测试
平衡调整:
通过调节风阀开度使各风口风量达到设计值
测试系统总阻力(≤设计值110%)
(二)验收标准
系统连续运行8小时无故障
各测点风速偏差≤5%设计值
设备振动速度≤4.5mm/s(15-1000H
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