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煤矿智能掘进员岗位工艺操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能掘进员岗位的操作。旨在规范智能掘进设备的使用，确保作业安全、高效、环保，提高掘进作业质量，降低劳动强度，实现煤矿安全生产。规程明确了智能掘进员的工作职责、操作流程、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能掘进员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防刺穿手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前，应对智能掘进设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械传动系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应通风良好，空气清新，温度适宜。

b.确保工作场所照明充足，无明火、易燃易爆物品。

c.地面应平整，无障碍物，确保作业安全。

d.作业区域应设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.通讯设备：智能掘进员应配备对讲机或电话，保持与调度室、同事的通讯畅通。

5.操作前，智能掘进员需对设备操作流程、安全注意事项进行熟悉，了解设备性能及故障排除方法。

6.操作前，应与同事进行沟通，明确各自职责，确保作业顺利进行。

7.检查并确认所有安全防护措施已到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开智能掘进设备的电源开关，确保所有电气系统正常工作。

2.系统自检：设备启动后，进行系统自检，检查各系统运行状态，确认无误后进入操作界面。

3.设定掘进参数：根据地质条件和工作要求，设定掘进速度、切割深度、推进距离等参数。

4.开启掘进模式：选择合适的掘进模式，如连续掘进、间歇掘进等，启动掘进设备。

5.监控设备运行：操作员需实时监控设备运行状态，包括切割头温度、液压系统压力、电机电流等参数。

6.调整掘进参数：根据实际情况，适时调整掘进参数，确保掘进效果。

7.作业过程中，注意观察设备振动、噪音等异常情况，发现异常立即停止作业，检查原因并处理。

8.作业完成后，关闭掘进设备，进行设备清洁和维护。

9.关闭电源：确保设备无负载情况下，关闭电源开关，切断电源。

10.清理作业现场：清理作业区域，确保无遗留下的工具、材料等。

11.填写作业记录：详细记录作业时间、设备状态、故障排除等情况，为后续工作提供参考。

关键点：

-确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致安全事故。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格按照设定参数进行作业，避免因参数设置不当影响掘进效果。

-作业完成后，进行设备清洁和维护，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

a.电气系统：设备启动后，电气系统无异常噪音，各仪表指示正常，无火花、异味。

b.液压系统：液压泵运行平稳，无泄漏现象，油压稳定，无异常噪音。

c.机械传动系统：机械部件运行顺畅，无异常振动，齿轮啮合良好，无磨损痕迹。

d.控制系统：操作界面显示正常，设备响应迅速，无故障代码提示。

e.环境监测系统：设备工作环境温度、湿度、空气质量等参数在正常范围内。

2.异常状态：

a.电气系统：设备启动时出现异常噪音，仪表指示异常，存在火花或异味。

b.液压系统：液压泵运行不稳定，出现泄漏现象，油压波动大，有异常噪音。

c.机械传动系统：机械部件运行出现异常振动，齿轮啮合不良，有磨损痕迹。

d.控制系统：操作界面显示异常，设备响应迟缓，出现故障代码提示。

e.环境监测系统：设备工作环境温度、湿度、空气质量等参数超出正常范围。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查。排查过程中，应遵循以下步骤：

-检查电气系统，查找故障原因。

-检查液压系统，查找泄漏或压力异常原因。

-检查机械传动系统，查找磨损或振动异常原因。

-检查控制系统，查找软件或硬件故障原因。

-检查环境监测系统，查找环境参数异常原因。

确认故障原因后，采取相应措施进行修复，修复后进行试运行，确保设备恢复正常状态后再继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐项测试各功能模块，如切割、推进、液压系统等是否正常工作。

b.性能测试：在设定参数下，进行连续掘进测试，记录设备运行时间、切割速度、推进距离等数据。

c.安全测试：检查设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

d.环境适应性测试：在不同地质条件和环境条件下，测试设备的稳定性和适应性。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对掘进速