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公司铝电解筑炉工工艺操作规程

文件名称：公司铝电解筑炉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝电解筑炉工在生产过程中进行铝电解炉筑炉作业的安全操作。适用于新建、改建、扩建铝电解项目的筑炉施工。筑炉工应熟悉本规程，严格遵循操作规程进行作业，确保安全生产。规程中未提及的，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.筑炉工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.穿着防静电工作服，避免静电对铝电解过程的影响。

d.配戴防护眼镜，防止熔融物料溅入眼睛。

e.手套应选用耐高温、耐腐蚀材料，如石棉手套，保护双手。

f.配戴防高温鞋，防止高温物料烫伤脚部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路、开关、按钮等是否完好，无松动、短路现象。

c.检查设备接地是否牢固，防止漏电事故。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中温度适宜。

e.检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

f.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业环境安全。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置隔离区域，防止非作业人员进入。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应确保通风良好，避免有害气体积聚。

筑炉工在操作前应仔细检查以上各项，确保自身安全及设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后，按启动按钮启动设备。

b.设备启动后，逐步调整至正常工作状态，观察设备运行是否稳定。

c.在筑炉过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行操作。

d.铝电解筑炉时，先从炉底开始，逐步向上进行，确保炉壁平整。

e.在筑炉过程中，注意控制炉膛温度，避免过高或过低影响电解效果。

f.筑炉完成后，进行炉体密封处理，确保炉体气密性。

g.设备停机前，先关闭所有进料阀门，再逐步降低设备运行速度。

h.停机后，对设备进行清理和维护，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊部位或结构，需严格按照设计要求进行筑炉。

b.特殊部位筑炉时，应先进行加固处理，确保施工安全。

c.对于特殊材料的施工，需根据材料特性采取相应的施工方法。

d.特殊工序完成后，应进行质量检查，确保达到设计要求。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断进料、降低设备负荷等。

c.如遇高温、高压等危险工况，应立即撤离现场，确保人员安全。

d.在处理异常工况时，应穿戴必要的防护用具，防止事故扩大。

e.异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，排除隐患，确保设备恢复正常运行。

筑炉工在操作过程中，应严格按照上述步骤和规范进行，确保作业安全和产品质量。遇到特殊情况，应立即采取应急措施，并及时向上级领导汇报。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内，如电流波动不超过±5%。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音，振动应小于规定标准。

c.设备冷却水温度应控制在规定范围内，如不超过40℃。

d.设备润滑系统油温应适宜，一般在30℃至60℃之间。

e.设备各部件运行温度应均匀，无明显过热现象。

f.设备压力系统压力应稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、轴承损坏等。

c.设备电流、电压异常波动，可能是电气线路故障、设备负载不均等。

d.设备冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞、散热不良等。

e.设备润滑系统油温异常，可能是润滑系统故障、油品质量不佳等。

f.设备压力系统压力异常，可能是压力表故障、系统泄漏等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用监测仪器对设备关键部件进行实时监测，如电流、电压、温度等。

c.发现异常情况时，及时记录故障现象，并通知维修人员